盖板涵洞技术交底

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1、公路工程施工技术交底记录编号：　　　　工程名称从莞高速公路第四合同段部位名称盖板涵洞工序名称路基工程交底日期年月日交底方从莞高速公路第四合同段项目经理部交底人　接收方　接收人　交底内容：一、施工准备施工前，作好场地的“三通一平”工作，测量放样，施工所用的材料按计划进场。二、基坑开挖    盖板涵基坑开挖采用挖掘机开挖明挖基础，采用挖掘机开挖于普通粘土基坑两边坡按1：0.5取值，开挖尺寸按设计图纸中标明的尺寸，每侧加宽100cm作为工作面。挖掘机挖至离基底标高20cm后用人工突击清理，避免基坑暴露时间过长。开挖时，基坑内设集水井点，下雨

2、后及时把水排入集水坑，由抽水机抽出基坑外。基坑开挖完成后进行地基承载力试验，满足要求的报监理工程师检验认可，进行下一道工序的施工。不满足要求的进行换填处理，换填厚度按设计要求进行。      基坑经现场监理工程师检验签认后，可立模浇注基础砼。基础立模要与设计相符，立模完成后，根据控制涵洞轴线检查其几何尺寸。合格后进行砼浇注，并按照设计图纸浇注到顶面标高控制线处。用插入式振捣器振捣密实。M7.5浆砌片石施工。按砂浆配合比配制砂浆。用于浆砌的片石表面的泥垢等杂质要清除干净。铺砌前，片石表面洒水湿润，使其表面充分吸收。砌石采用铺浆法砌筑，砌

3、筑时，基础底面先铺砌一层砂浆，再砌片石，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。浆砌片石砌筑后及时养护，保持表面的湿润。三、台身，台帽施工涵洞台身采用一次浇灌成形的施工方法。台身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，与涵台基础上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。施工台身混凝土时，在模板施工前，模板打磨后内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm

4、设置一道拉杆固定，保证台身施工过程中不会胀模变形，爆模。浇筑砼前，对模板进行检查，模板垂直度符合设计要求。模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。涵洞台身采用C20混凝土，在施工台身砼时，按工程施工质量要求，按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。施工时台身及基础沉降缝内用沥表麻絮填塞。台身施工完成后开始进行台帽施工，台帽钢筋的焊

5、接及搭接符合技术规范要求。施工中注意保证各部位尺寸符合设计要求。混凝土外观质量要求：不漏振，无蜂窝麻面，空洞。台身及台帽尺寸要求：尺寸，垂直度符合设计规范要求。四、盖板施工盖板采用C30砼，场地集中预制的方法进行施工。钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。1、钢筋制作安装工艺

6、1）、钢筋进入加工场后按设计下料长度切断，加工成型。2）、加工成型的钢筋分类堆放整齐。3）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。4）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。5）、钢筋安装时注意预埋筋的安装。2、模板制作安装工艺1）、预制盖板底模采用现浇C30砼底模，表面必须保证光洁。2）、模板接缝采用

7、泡沫条塞填密实，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。3）、调整好模板后，自检和报验通过后方可浇筑砼。3、混凝土浇筑工艺1）、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。2）、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。3）、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。4）、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。5）砼强度达到设计强度的80%后方可起吊，堆放时在两端支撑，不能使盖板中间受

8、力，堆放层数不超过4层。4、盖板预制完成后可进行安装，用运输车将盖板运至现场，用吊车将盖板按设计要求安放到位。安装时注意防护，不要碰到边角。五、洞口铺砌，抑水墙，八字墙施工用M7.5浆砌片石，浆砌片石符合设计规范要求。砌