响洪甸抽水蓄能电站电动发电机定子现场下线

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1、响洪甸抽水蓄能电站电动发电机定子现场下线安徽省响洪甸抽水蓄能电站为地下式厂房电站，安装两台单机容量40MW的电动发电机。定子在电站安装间组圆叠片，机坑内下线。机组主绝缘F级，采用双层单绕组120°—120°相带换向变级，变级前后均为正规120°相带。每相分3段，每段两条支路并联，3段由两组变级开关连接成一相，三相绕组为星形连接，出口电压10.5KV。定子线棒和铜环连接与常规水轮发电机组的波绕组有较大区别，使用了杆式叠绕组线捧。端部铜环及变级开关铜环连接较为复杂，安装工作量相当常规机组和不变级抽水蓄能机组的10倍以上。此种类型容量的机组我国还是第一次制造，机组由东方电机股份有限

2、公司生产。2电动发电机基本规格电动发电机的基本规格见附表。  3端箍装配端箍采用不锈钢材料，接头用奥-237不锈钢焊条焊接。端箍原本是4环16段，固定定子线圈的端部较短，铁心拉紧螺杆采用蝶簧结构，上端无法布置两道端箍。最后决定上端取消一道端箍，将余下的一道下移25cm，下端取消一道层间涤玻绳端箍。为使线条端部靠紧端箍，安装前先均嵌16根下层线条进入槽底，按图摆好支撑板，端箍放在其缺口上靠紧线条，焊牢支撑板角铁后，将端箍焊成整圆，按图进行接头绝缘。需要注意的是在电焊过程中不能将定子铁心和线条烧坏，要采取必要的保护措施。4线圈嵌放定子铁心有432槽，864根线棒，其中长头102根

3、。嵌放前检查线圈和铁心槽尺寸应符合图纸要求，绝缘完好，去除线槽毛刺，喷半导体漆，按图编槽号，引出线号，标记要清楚、准确。嵌放照图按常规进行，因放入槽底和线条层间的浸胶适形毛毡固化时间长，有收缩性，要求在48h内每隔8h压紧1次线条。为使一根线捧上、中、下压紧力一致和所嵌线条压紧力大致相等，下完线后每个工作面由1人用6寸扳手进行压紧操作。塞铁心与线条间间隙的半导体玻璃布板，必须刷130半导体漆。经验证明，塞间隙垫条是否刷半导体漆，其结果有显著差别。刷者槽电位低，不刷者槽电位高。该电站1#机上下层槽电位共测602个点，槽电位小于10V，大于5V者有21个点，小于5V，大于2V者有

4、276个点，其余均在2V以下。5打槽楔照图按常规经验打，紧度符合规范要求。槽楔通风口应与铁心通风槽对齐，槽楔不得凸出铁心面，且不得将线圈绝缘和铁心打坏。6接头焊接(包括铜环)电机下线质量的高低，除接线正确外，接头焊接的质量是一个重要因素。如果焊头质量差，经过一段时间的运行或发生短路产生过电流，有可能造成接头发热、开裂、甚至脱开，影响机组的安全运行。目前发电机接头一般都是钎焊，使用硬钎料。该电站机组使用的钎料牌号是HLAgCu80-5银焊片和银焊条。焊好的接头要求焊料充实，表面光滑，无棱角、气孔、空洞、夹渣和疏松质。分段直流电阻检查应合格。影响钎焊质量主要有以下几个方面的因素。

5、6.1钎料和母材成份的影响6.2钎焊温度的影响钎焊温度升高，有助于提高钎料对母材的润湿性。但是温度太高，钎料的润湿性太好，容易发生钎料流失。钎料温度过高对母材的溶蚀加重，还有可能造成过烧，使焊缝组织疏松，降低强度，须靠经验来观察和断续给电掌握合适的焊接温度。6.3金属表面氧化物的影响金属表面氧化物的存在，妨碍了钎料原子与母材直接接触，使液体钎料团聚成球状，形成不润湿现象。线圈套线头和拼头套因加工和存放时间较长的原因，使其表面有氧化铜、油污、流胶等，焊接前都须去除干净。6.4钎焊母材表面状态的影响钎料粗糙表面的润湿性比光滑表面好，这是由于纵横交错的细槽对液体钎料起特殊的毛细作用

6、，促进了钎料沿钎焊面流布。但不是表面越粗糙越好，间隙过大，钎料易流失，易产生空洞。因此套拼头套时，须用校形工具将上下线头调整在一个面上，线头与拼头套的间隙不得大于0.2mm。硬钎料的焊接设备有中频焊机、铜焊机及手工气焊。该电站使用的是铜焊机，钳口是液压推动的，对拼头套始终保持一定的压力。焊接时首先将拼头块加热变形使其与线头紧密结合，热量经钳口碳精块传导给焊头。根据焦尔楞次定律，碳精块的发热量与通入电流的大小、通电时间及碳精块本身的电阻值有关。对于结构已定的导电夹钳，碳精块的尺寸是一定的，也就是说碳精块的电阻值是一定的。因此要想得到最佳的焊接效果，就在于选择最佳的焊接电流和焊接

7、时间。焊接电流与焊接时间在这里是矛盾的，焊接电流大，焊接时间就短，这对保护线圈端部绝缘有好处。但热量传导从外向内，有时间过程，焊料渗透到整个接触面也有时间过程，当接头焊好时有可能将拼头套烧坏。反之，焊接电流小，焊接时间就长，线条端部绝缘容易烧坏。如何掌握好电流与时间的关系，全凭直观和经验来判断。目前使用的检查方法：直流电阻测量法、涡流探测法、超声波探伤法等几种焊头检测方法都不十分理想，因而焊接人员必须在实地操作学习，取得合格，靠工艺过程来保证焊接质量。该机组焊头时，电流在8000～9000A，靠断续给电