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1、黑麋峰抽水蓄能电站发电电动机定子线圈制造工艺《东方电机))2009年第3期27黑麋峰抽水蓄能电站发电电动机定子线圈制造工艺李军摘要本文详细介绍了黑麋峰抽水蓄能电站发电电动机定子线圈的制造工艺,并对生产过程中的制造难点,关键工序进行了分析和阐述.关键词抽水蓄能电站发电电动机定子线圈防晕结构VPI1引言黑麋峰抽水蓄能电站发电电动机定子线圈引进和消化吸收的是法国阿尔斯通公司定子线圈制造技术.该电站发电电动机电压等级高,额定电压18kV,线圈总长3943mm,单只线圈重约42kg.由于黑糜峰电站发电电动机定子线圈结构复杂,外形与常规线棒差异大,质量要求高,所以我们应用了许多新的制造技术,特别
2、是端部成型,固化及引线封焊一体技术,少胶VPI技术,线圈模压技术.2定子线圈技术数据及结构特点2.1技术数据黑麋峰电站发电电动机定子线圈主要技术数据如下:定子槽数300槽定子铁心长度2750mm额定电压18kV冷却方式空冷单面主绝缘厚度4.3mm2.2结构特点来稿时间:加09年4月黑麇峰电站发电电动机定子线圈是由电磁线组合而成的两排导线线圈.定子线圈槽部采用360.罗贝尔换位.定子线圈引线头采用L形并头块一次焊接结构,焊接质量要求高.线圈主绝缘采用少胶VPI绝缘,防晕采用一次成型防晕结构.由于L形并头块结构特殊,所以对线圈几何形状尺寸要求也高.3定子线圈制造关键工序3.1制造工艺过程
3、定子线圈制造工艺过程如下:下料去丝一平直_+压弯一编花一组合一垫包直线胶化(股间试验)-+棱边倒R一端部成型一端部胶化铲头_÷引线氧化皮处理一焊并头块_÷刷内均压层一包对地绝缘一VPI浸渍一包防晕层一绝缘压型一烘焙一试验,入库.3.2两排导线编织黑麋峰电站发电电动机定子线圈导线由两排导线合并而成,采用360.换位(见图1),每排导线需一次排线和两次换位压弯.《东方电机))2009年第3期图l黑麋峰电站发电电动机定子线圈换位结构图线圈换位填充材料选用1.1mmX14ram热固性环氧填充腻子材料,定子线圈换位垫片材料为我公司常用环氧柔软云母板,直线胶化用脱模材料使用聚四氟乙烯薄膜.并且,
4、在换位末端大面第一根与第二根股线之间,塞人1.5F级高强度层压玻璃布板,作为换位部位至小面的过渡.3.3线圈直线胶化黑麇峰电站发电电动机定子线圈股线多,截面尺寸大,要求线圈导线胶化后股线平整,截面尺寸不超差.我们采用两次固化工艺来压制该定子线圈,即先固化线圈直线部分,等端部成型后再固化端部.线圈直线部分的固化在电加热多头油压机上进行.为保证线圈直线截面尺寸不超差,我们采用了多次加压方式,在线圈装模后,启动液压站油泵给线圈加侧压,松开侧压缸,给线圈加上压,再松开上压缸,加侧压,如此反复3次以上,最后上压缸和侧压缸同时加压.3.4线圈端部成型线圈端部成型是定子线圈制造中的关键工序,黑麋峰
5、电站发电电动机定子线圈是引进法国阿尔斯通公司的技术及图纸,而阿尔斯通公司该类型线棒是通过全自动化成型机自动端部成型,由油缸将端部各个R拐角与角度减弯出来.该结构与我公司常规定子线棒存在较大差异,对我公司模具的设计制造与线棒成型工艺提出了巨大考验.针对此情况,工艺部,设计部,工模具公司技术人员共同讨论,在吸取广东惠州电站发电电动机定子线棒生产制造经验的基础上,决定对外方图纸上的定子线棒端部结构进行消化改造,利用我公司较为成熟的锥体端胎成型工艺,在不影响下线装配的前提下尽量简化线棒端部形状.首先将线圈抬入成型模,夹紧直线部分,放上弯直线R摇把,用摇把加长套筒弯曲直线R,同时操作者一只手抓
6、住端部最前端,另一只手压端部中心,一边压出圆弧R,一边将线圈放靠端胎,并用榔头加木垫块将线圈敲靠压模,装好端部靠板及压铁,用风动扳手夹紧线圈端部.再用同样的方法弯出引线R,注意在弯引线R时,不能松开端部压铁,以免线棒端部回弹变形.3.5线圈端部固化该定子线圈端部成型,固化都在成型模上完成.在成型模上完成线圈端部固化,避免了线棒的序间转运,消除了成型模与端部胶化压模的差异性,大大节约了模具成本,显然是一个很大进步.通过电热管加热固化线圈,其缺点在于成型一只线圈需1个多小时,另外还需进行L形并头《东方电机))2009年第3期29块的焊接,占用成型模时间太长,导致无法形成流水线作业.定子线
7、棒端部排问绝缘材料采用上胶玻璃布复合绝缘纸.3.6线圈引线切头,并头块中频感应焊接黑麋峰电站发电电动机定子线圈引线切头也是在成型模上进行,这就需要专门的铲头工装并通过定位销固定,其异于常规结构之处在于引线垫块必须是活动的.该定子线圈并头块采用中频感应焊接.首先需对定子线圈引线焊接部位进行去氧化皮处理,将成型后的线棒两端裸引线用火焰烤,直至铜线颜色呈现红色,再浸入按一定比例配制好的酒精溶液,最后用钢丝刷将氧化皮清理干净,直至线棒呈现铜的金属光泽.去除氧化皮后
