响洪甸抽水蓄能电站定子现埸组装

响洪甸抽水蓄能电站定子现埸组装

ID:20554369

大小:54.50 KB

页数:5页

时间:2018-10-13

响洪甸抽水蓄能电站定子现埸组装_第1页
响洪甸抽水蓄能电站定子现埸组装_第2页
响洪甸抽水蓄能电站定子现埸组装_第3页
响洪甸抽水蓄能电站定子现埸组装_第4页
响洪甸抽水蓄能电站定子现埸组装_第5页
资源描述:

《响洪甸抽水蓄能电站定子现埸组装》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、响洪甸抽水蓄能电站定子现埸组装

2、第1内容显示中  响洪甸抽水蓄能电站为径流引水式,设计水头45m,装有两台单机容量为40Mm,高3600mm,内有五层环板.定子定位筋54根,均在现场焊接.定子铁芯由0.5mm厚优质硅钢片叠压而成,在工地叠片,铁芯总长为1640mm,沿轴向共设高度为8mm的通风沟33个,中间每段铁芯为40mm,两端部压指采用非磁性钢.本电站采用定子在安装间组合、叠片,然后整体吊入机坑后下线.2 定子组装工艺2.1 定子机座组装  (1)在装配场按定子基础板位置布置8个高800mm的支墩;(2)将4瓣定子按序依次

3、吊上支墩,利用水准仪、楔子板调平后组合,对称均匀打紧螺栓,用0.05mm塞尺检查组合缝均不能插入;(3)吊装中心柱于中心基础板上,在中心柱横臂上装百分表,以机座下齿压板内圆找正中心柱中心在0.6mm以内,并在中心柱成90°方向悬挂两根钢琴线,调整中心柱垂直度在0.02mm/m以内,调好后固定中心柱;(4)利用中心柱支臂上的百分表检查定子机座圆度、水平度合格后,焊接合缝处搭接铁板,焊完后复测定子圆度、水平度.2.2 定位筋装焊2.2.1 定位筋与托块焊接  (1)按拉紧螺杆孔在下齿压板的位置及铁芯硅钢片的形状分出定位筋分布线,并

4、编号;(2)修除定位筋毛刺,用压机配合平台校直定位筋,使其直线度在0.15mm/m以内,分出定位筋中心线;(3)将定位筋置于机座环板分布线上,按图1所示固定,并调整其位置,使径向、周向垂直度≤0.10mm/m,半径误差≤0.5mm,然后用€€φ4结507焊条将各层托块与定位筋两侧搭焊约10mm,打号取下后,按此法点焊完54根定位筋;(4)按表1、表2对取下的定位筋进行满焊,表2中焊缝编号见图2;(5)焊完冷却后,再次校正定位筋,使其直线度在0.15mm/m以内.由于定位筋有54根,以上工作采取流水线作业,以提高工作效率.图1 

5、定位筋布置示意表1 定位筋与托块焊接规范焊 缝焊条直径电 流/A第一层φ4160~190第二层φ4160~190第三层φ5200~220表2 定位筋与托块焊接步骤 步 骤12345678焊 缝3,5,64,7,83,5,64,7,83,5,64,7,81,21,2层 次一一二二三三一一、三位 置斜放斜放斜放斜放斜放斜放平放平放图2 焊缝编号2.2.2 定位筋焊于机座环板  为了减少累积误差,本机组采用大等分弦距法,先选定6根定位筋将整圆大等分,按理论位置精调后点焊于机座上,然后在每两根大等分筋之间利用样板调整固定其余各筋.(1

6、)选定6根等分筋之一作为基准筋,将其用工具固定在划分好的分布线上,用挂钢琴线法调整其周向垂直度小于0.05mm/m,用内径千分尺配合中心柱横臂百分表调整其半径r在±0.05mm以内,径向垂直度小于0.05mm/m,向心度(即A、B之差)在0.05mm以内(见图3);(2)调整合格后将托块板点焊在各环板上,由两名焊工在左右对称点焊,先点焊中间层环板,再分别点焊上、下层环板,托板两侧各点焊两段,每段长约10mm;(3)待冷却后复测各数据需合格,并选一基准点,百分表在此处对零;(4)将其余5根大等分筋按分布线固定,利用百分表调整其半

7、径、径向垂直度、向心度,在各大等分基准筋的上、下两端装弦距测量工距,要求各筋所装测量工具应等高且方向一致,用大型内径千分尺测量各筋之间弦距,并进行调整,使各筋之间弦距差在±0.3mm以内,并同时用悬挂钢琴线的方法调整各筋垂直度小于0.05mm/m,反复调整至各筋弦距、半径、垂直度、向心度均合格后,将以上各大等分筋点焊在环板上,待冷却后复查各筋半径、向心度、垂直度、弦距,若不合格需吹掉焊缝重焊,到合格为止;(5)以6个大等分筋为基准,利用厂家提供的大弦距样板将其余各筋装上,并按图3装上调整工具;(6)利用中心柱百分表,调整其径向

8、位置,用小弦距样板精调其弦距,调整好后,用双头千斤顶在各筋之间互相撑死,用平头千斤顶将托板压紧在机座环板上,然后将各筋托块点焊于机座环板上,托板两侧各搭焊两段,每段约10mm,焊完后复测各技术要求需合格;(7)托块与机座环板搭焊合格后进行满焊,焊接规范见表3,径向焊缝都从机座和5~10mm处开始,由内向外焊接,切向焊缝可从左至右或反之,但方向要一致,焊接时需用调整工具紧固定位筋,每焊完一次需复测一次作记录,并视结果作相应调整,必要时可改变焊层次序和方向来调整,定位筋满焊于机座环板时的焊层次序如表4;(8)焊完冷却后清理机座,复

9、测各定位筋的半径误差在±0.5mm以内,弦距误差在±0.3mm以内,作记录,喷漆.表4中机座环板编号见图4,焊缝编号见图5.图3 定位筋调整工具表3 托板与机座环板焊接规范焊 缝焊条直径电 流/A焊层示意图第一层φ4160~190第二层φ4160~190第三层φ5200~22

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。