7s管理在企业的实施与应用.doc

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1、7S管理在企业的实施与应用金磊贵州电网公司六盘水供电局摘要：实施7S管理对一个企业的长足发展具有十分重要的意义，能不断改善和提高企业的形象，降低企业生产成本，提高生产效率，减少设备故障、保障产品质量，促进企业安全生产，不断改善企业员工的精神面貌、使企业更具有活力；能消除安全生产、客户服务等生产过程中的各类损耗浪费;能使工作程序简洁化、人性化和标准化，培养员工良好习惯，有效提升员工素质。但同时也要清楚地认识到,7S管理的推行不是一蹴而就的，它是企业由“粗放式管理”到“精细化管理”的嬗变，是一次管理变革。关键词：7S管理;企业;现场管理;持续改善;一、7S管理的基本概念及主要内容一般认

2、为，7S管理模式源于日本的精益管理理念，是精益管理理论的进一步深化和发展。7S即为“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和速度/节约”，如果把这几个词语翻译成英文便是“Seiri;Seiton;Seiso;Seikeetsu;Shitsuke;safety;speed/saving”o不难看出，这7个英文单词的第一个字母都是“S”，所以为简便起见，简称为“7S”，它是一项以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约”为主要内容的管理活动，故管理学界称之为“7S”管理，目前7S管理可谓风靡世界，大行其道。其主耍做法是:通过整理把耍或者不耍的物、事分开，然后将不耍的物、事进行处理。简单地

3、说就是对生产现场的各式各样的物品按照类别进行区分，哪些是需要的?哪些是不需要的?对不需要的物品要坚决清理掉。其目的就是为了增加工作场面、保证物流畅通和防止误用等。通过整顿把需要的物、事加以定量和定位。经过整理后，对需要留K的物品按照科学的方法进行布置和摆放，以便能用最短的时间取得所要之物，在最高效的规章制度和最便捷的流程下完成工作。其目的是为了使工作场所简洁明了，尽可能地减少取、放物品时间，以提高工作效率。通过清扫把我们的工作场地打扫干净，在设备出现异常时马上进行修理，使之快速恢复正常工作。我们都知道，在生产过程中会产生灰尘、垃圾等，从而使工作现场变乱变脏。脏乱的现场会使机器设备的

4、精度降低、故障频发，影响产品质量，并可能产生安全隐患；同时还会影响人的情绪。所以，必须通过清扫活动来清除脏物，创造一个干净、清爽和心情愉悦的环境。目的是使工作人员能保持一个积极的工作情绪、使机器设备能够正常高效生产，从而保证产品的产量和质量,以实现企业生产零故障和零损耗之0的。在通过清洁整理、整顿和清扫之后，必须要认真维护，使工作场所始终保持最佳状态，这就是要做的清洁工作。应该说，清洁是对整理、整顿和清扫三项活动的巩固和深入。其目的是使整理、整顿和清扫工作成为一种习惯并形成制度。通过不断地培训和教育，使工作人员养成严格遵守规章制度的良好习惯和工作作风，这就是素养。素养是“7S”管理

5、活动的核心，如果没有人的素质的提高，各项工作和活动就不能顺利开展，就算是开展了也是坚持不下去的。通过清除隐患和排除险情，以达到预防事故的发生。其FI的是使工作人员人身安全得到保障，使生产活动的能连续安全正常地进行，并减少因安全事故而带来的各种损失。节约就是对各种资源的合理利用，使其发挥最大效能，从而创建一个高效率的生产环境。在实施节约的过程中，须秉持“能用的东西要尽可能的用；以对待自己的东西一样对待企业的东西;不能随意丢弃东西，丢弃前要认真思考它的剩余的使用价值”的观念。二、企业实施7s管理的目的和意义实施7S管理能不断改善和提高企业的形象，降低企业生产成木，持续改善零件库存周转率

6、，进一步提高生产效率，减少设备故障、保障产品质量，促进企业安全生产，不断改善企业员工的精神面貌、使企业更具有活力；能消除安全生产、客户服务等生产过程中的各类损耗浪费;能使工作程序简洁化、人性化和标准化,培养员工良好习惯，有效提升员工素质，有效提升生产班组工作效率和组织业绩。具体而言，实施7S管理能够达到以下0标:一是使制度标准执行规范，安全生产基础夯实，安全风险大幅下降，客户服务水平明显提升，生产班组工作规范、精简、高效，员工素质和技术技能水平显著提高，企业市场竞争能力明显增强。二是使管理体系应用与企业实际有效融合，管理策略执行到位，主耍流程高效精简，企业内部运转高效。三是使企业绩

7、效明显改善，关键指标得到持续提升。四是形成全员自主改善局面和“人人乐于精益，事事成于精益”的文化氛围。三、如何在企业实施7S管理实施7S管理必须秉承“消除浪费、创造价值、持续改善和精益求精”的理念，以目标和问题为导向，注重全员参与和加强现场管理，聚焦持续改善。注重理念导入，培育7S管理文化氛围。俗话说理论是实践的先导，管理活动也是如此。要开展7S管理活动，企业首先必须要通过宣贯培训等形式对7S管理的相关知识进行广泛深入地宣传教育，培育7S管理文化氛围，使7S管理理念深