影响机械加工精度的因素分析及解决办法

《影响机械加工精度的因素分析及解决办法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、影响机械加工精度的因素分析及解决办法尹风婷宫琛（青岛市技师学院山东青岛266229）摘要：机械产品是由各种不同零件加工组合而成的,因而零件的加工质量是至关重要的。机械零件在由设计到加工再到成品的过程中会出现一定的误差，为了减小加工误差，就需要提高机械零件在生产过程中的加工精度，这对于提高机械产品的质量、增强机械产品的性能、提高产品市场竞争力都具有非常重要的作用和意义。关键词：机械加工加工误差加工精度在机械产品中，机械加工精度是衡量零件加工质量的一个重要指标，如何保证加工精度也是我们在加工过程中第一要务。所谓机械加工精度是指机械零件在加工后几何参数的实际值与理想值相符合的程

2、度，符合程度愈高，加工精度也愈高。加工误差是指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。加工误差是表示加工精度高低的一个数量指标。机械加工中，由“机床一一夹具一一刀具一一工件”组成的工艺系统，在完成一个加工过程时，有许多误差因素影响零件的加工精度。工艺系统的各种误差，一部分与工艺系统木身的结构状态有关，一部分与切削过程有关。由于加工过程中存在切削力、切削热、切削摩擦等因素的作用，使工艺系统产生受力变形、受热变形、刀具磨损、内应力变化等，影响到工件与刀具在调整中获得的相对位置精度，引起了种种加工误差。我们在这里只讨论零件在切削过程中出现的误差。机械零件的加工精度括尺

3、寸、几何形状和表面间相互位置三个方面的内容。下面我们对切削过程中出现的影响加工精度的因素进行分析：一、加工过程的几何误差1.加工原理误差。原理误差是由于釆用了近似的刀具轮廓、近似的成形运动轨迹和近似传动比的成形运动使加工零件产生的加工误差。采用这种近似的加工方法，会引起加工原理误差，但艽往往能简化工艺过程，因此，只要加工原理误差不超过允许的公差范围，近似加工反而能取得比理论上更准确的加工方案、更高的加工精度和更好的经济效果。1.机床、刀具、夹具的制造误差与磨损。机床误差包括机床本身各部件的制造误差、安装误差和使用过程中的磨损。刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而异。

4、加工过程中尽量减小刀具误差，可以相应地减小刀具对加工精度的影响。夹具误差主要是指定位元件、导向元件、对刀装置、分度机构及夹具等零件的制造、装配误差及有关工作表面的磨损。这些误差对加工精度奋很大影响，因此在设计和制造夹具时，应严格控制影响工件精度的尺寸。工件定位误差是指由于定位不正确引起的误差。因此，我们在定位吋要保证定位的准确度。二、工件的受力变形所引起的误差在切削加工中，工艺系统在切削力、夹紧力、传动力、重力、惯性力等外力的作用下会产生相应的变形，使工件和刀具静态相对位置发生变化，从而产生了加工误差。如车削细长轴吋，由于轴的变形，车完的轴就会出现中间粗两头细的形状误差。

5、解决工件受力变形可以采用三个办法：1.在加工细长轴过程中使用中心架或跟刀架，增强工件的刚性，可以减小因工件自身的原因（工件过长、过细）产生的变形。对于工件本身重量不均匀的情况可以增加偏心块等物，以减少由工件重力引起的变形。2.改变刀具，或保持刀具锋利，以减少因刀具磨损变钝而产生的切削力。3.选择合理的切削用量，减少工件的受力变形。三、工件、刀具的热变形所引起的误差在机械加工过程中，由于切削热、摩檫热等的影响，使工件产生了变形，改变了工件、刀具及机床之间的相互位置，破坏了工件和刀具之间相对运动的准确性，改变了已调整好的加工尺寸。尤其在精加工和大件加工中所造成的加工误差不可忽

6、略。1.工件热变形对加工精度的影响。工件在加工中产生的热变形，主要是切削热的作用。工件在加工过程中受热是不可能绝对均匀的，在一般情况下，它主要影响尺寸精度。针对工件热变形的现象，我们可以采用装夹时预留热胀量。比如在夹紧薄壁套、薄板吋可以稍微用力，夹紧就行；再如在顶尖间加工工件吋，顶尖不要顶得太紧。这样既可以减小热变形对加工精度的影响，也可以减小夹紧力引起的变形。2.刀具热变形对加工精度的影响。刀具热变形对加工尺、j*的影响不太显著，但在开动机床后开始的一段吋间内加工出的一批零件尺寸要偏大（加工外圆表面）或偏小（加工内孔）。在这种情况下，我们可以根据有关数据计算出工件的热胀

7、量，在加工吋留出热胀量，就可以保证加工精度了。在实际生产中，影响加工精度的因素是多方面的，是一个综合性很强的工艺问题，奋时很难用我们论述的这些办法来解决。我们要针对在实际生产中如何提高和保证加工精度方面进行研宄，找出措施，以便有效提高工件的加工精度。这样才能保证产品质量，提高产品的市场竞争力。