金属材料扭转实验及弹性模量的测量

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1、金属材料扭转实验及弹性模量的测量南昌大学工程力学实验报告姓名：钟燕平学号：5902411050专业班级：本硕111班班级编号：S088实验时间14时00分第9星期三座位号：教师编号：成绩：金属扭转破坏实验、剪切弹性模量的测定中那么明显。由于强化阶段的过程很长，图中只绘出其开始阶段和最后阶段，破坏时实验段的扭角可达ion以上图所示的铸铁试样扭转曲线可近似的视为直线（与拉伸曲线相似，没有明显的直线段），试样破环时的扭转形变比拉仲时的形变耍明显的多。从扭转试验机上可读取的试样的屈服扭矩Ts和破环扭矩Tb。由计算材料的屈服剪切点和

2、抗剪切强度。需要指出的是，对于塑形材料，采用实心圆截而试样测量得到的屈服点和抗剪强度，高于薄壁圆环截面试样的测量值，这是因为实心园截面试样扭转时横截面切应力分布不均匀所致。当园截面试样横截面的最外层切应力达到剪切强度屈服点时，占横截面绝人部分的内层应力仍低于弹性极限，因此此时试样仍表现为弹性行为，没有明敁的屈服现象。当扭矩继续增加使横截谢大部分区域的切应力均达到剪切屈服点时，试样会表现出明显的屈服现象，此时的扭矩比真实的屈服扭矩耍大一点，对于破环扭矩也会有同样的情况。低碳钢试样和铸铁试样的扭转破环断口形貌有很大的差别断面是

3、最大切应力作用面，断口较和为平齐，可知剪切破坏，图2所示为铸铁试样的断面是与试样轴成45度角的螺旋面断面是最大拉应力作用面，断口较为粗糙，因而是最大拉应力造成的拉仲断裂破坏。四、实验步骤(1)低碳钢的扭转实验步骤首先测量试样直径d在试样上安装扭角测试样装置，将一个定位环套在试样的一端，装上卡盘，将螺钉拧紧。再将另一个定位环套在试样的另一端，装上另一个卡盘，根据不同的试样标距要求将试样搁放在相应的V型块上，使卡盘与V型块两端紧贴，保证卡盘与试样垂直，将卡盘上的螺钉拧紧。接着将试样机两端夹头对正。将已装扭角测试实验装置的试样的

4、一端放入从动夹头的夹口间，将试样加紧，进行扭矩清零操作，推动移动支座，使试样的另一端进入主动夹头间，进行试样保护，从而消除夹持扭矩，并清零扭角。进入电子扭转实验机应用软件，选择低碳钢扭转实验方案，按软件运行键，开始实验，记录多级等增量加载实验数据试样被扭断后停机，去下试样，注意观察试样破坏断口形貌。(2)铸铁扭转实验步骤铸铁扭转实验步骤与低碳钢扭转实验步骤相同。只因铸铁是脆性材料，只需记录破坏荷载数据，无需安装扭角测量装置。五、实验数据记录及处理实验记录及数椐处理(1)铸铁数据记录可做出扭矩-扭角曲线如下:70605040

5、302010010203040由图中可知=68.275NM(1)低碳钢数据记录处理标距=50mm线弹性阶段屈服阶段最大值最小值强化阶段可做图如下扭矩-标距扭角曲线扭矩-扭角曲线1008060YAxisTitle4005001000150020002500XAxisTitle测定低碳钢的切变模量G△T=(5.003+4.999+5.154+4.875)/4=5.008(NM)=(0.172+0.181+0.177+0.181)/4=0.178(°)=n所以G?乂Gtr?/32=9.13xl0exp?T?l=15.4GPa??

6、?lpE=2(1??)六、思考题1.为什么低碳钢试样扭转破坏断面与横截面重合，而铸铁试样是与试样轴线成450螺旋断裂面？答：在圆杆扭转实验中，低碳钢属于剪切强度低于拉伸强度的材料，破坏是由横截IAJ上的最大切应力引起，并从杆的最外层沿横截面发生剪断产生的，而铸铁是属于拉伸强度低于剪切强度的材料，它的破坏是由-45°斜截面上最大拉应力引起，并从杆的最外层沿着轴线约45°倾角的螺旋形曲面发生拉断而产生的，故低碳钢试样扭转破坏断面与横截面重合，而铸铁试样是与试样轴线成450螺旋断裂面。低碳钢扭转铸铁扭转