ｅｒｐ实施过程中的成本管理问题

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1、ERP实施过程中的成本管理问题［摘要］ERP系统的实施为成本管理工作提供了广阔的前景，使成本管理工作从管理环境、管理模式、成本信息等各个方面发生了全新的变化，但系统实施的过程却充满了风险和挑战：物料清单、标准成本、工序成本、新旧成本数据衔接等问题必须进行统筹规划，合理解决，也是ERP条件下成本管理工作所要面对的首要问题。［关键词］ERP实施成本管理、ERP简介企业资源计划（简称ERP）产生于20世纪90年代初，是一种建立在信息技术基础上，全面集成企业的所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制，以及业绩评估的全面而系统的管理平台。二、ERP条件下与传统成本管理的差异1.成本管理条件的影响ER

2、P条件下，信息技术是整个管理平台的基础，大量的业务流程管理依赖信息技术得以实现，经营者所需的各类管理数据通过相关的管理模块取得，例如：物流管理模块为其提供采购、库存、销售方面的信息；财务管理模块提供应收应付、资金、财税等方面的信息、决策信息模块提供企业经营分析、往来分析数据。在传统的成本核算中，成本核算所需的原始数据在准确性和及时性上难以满足核算需要，使得成本信息的质量难以保证；另一方面成本核算的间隔期长，内容单一，对短期内的成本波动缺乏敏感性，也无法为产品成本变动提供全面而有力因素分析。1.成本管理模式的变化ERP系统强调事前计划、事中控制、事后反馈的统一，相同的管理模式也体现在成本管理

3、中，与传统的成本管理相比，它采用了更加全面的成本管理模式。ERP系统成本管理主要包括成本预测、决策、计划、核算、控制、分析及考核等内容，成本体系也不是仅仅停留在能够完成计算机化的成本记录、归档等传统任务。在ERP条件下，经济业务发生的同时，资金流动的信息就能随即准确地反映到业务相关部门，从而真正实现了对成本的实时、全面管理。2.成本信息的扩ERP条件下成本信息的广度和深度都得到了进一步的提升。在传统的成本管理模式下，企业的成本管理的范围往往被局限于部门或产品，成本信息在数量上、种类上相当有限。在ERP条件下，成本概念跨越了生产、产品，注重对企业、对产品的全过程、全方位、整个生命周期的成本控

4、制与管理。ERP的信息集成技术也解决了企业财务与非财务信息分离及滞后状况，使成本信息的实时性、完整性和有用性得以实现，能够满足全面反映历史信息、实时信息及未来预测信息的成本报告体系，实现了成本信息披露的多元化。三、ERP实施过程中的成本衔接问题在ERP的实施过程中，传统成本计算模式与ERP条件下的成本计算模式二者之间的衔接是整个ERP项目实施成功与否的关键。在实施过程中应注意以下问题：1.物料清单的稳定性ERP系统在生产管理中使用物料清单，即按照物料清单所规定的物料之间的层次关系和制造过程，从产品结构的最底层次开始，从低层向高层累加展开计算，结合零件各自的采购或生产提前期组织生产，以此来最

5、大限度地缩短生产周期，减少在制品，节约流动资金。在项目实施的过程中，若产品的BOM不稳定，既加大了ERP基础数据输入的难度，影响数据的稳定性，同时也必然导致产品的成本动荡不定，对产品成本的变化情况也难以进行分析。因此，产品的改进、BOM的更改应当阶段化、程序化，形成严格的审核制度。在技术上，可以设置不同版本，在满足成本计算的连贯性的同时，也可以满足产品更新的需要。2.标准成本的制定目前，大多数ERP系统的成本核算采用标准成本制度。标准成本是在正常生产条件下的平均先进成本，相当于人们常说的计划成本或目标成本，是经营的目标和评价尺度。通过制定标准成本，可以进行生产计划的编制、结合实际成本对照进

6、行成本控制。传统的成本计算体系中成本核算一般采用制造成本法来计算收益和纳税。但是制造成本法中间接制造费用和期间费用不再进一步区分为变动费用和固定费用，也不能直接应用于成本预测和成本决策。因此，在ERP成本模块实施过程中，标准成本的概念必须定义明确、结构清晰，并且要充分考虑标准成本内涵与原有成本体系的关联性与可比性。2.成本管理模块的个性化ERP系统的成本管理模块包括成本计划、产品成本计算、成本分析、成本报告等几个部分，在设计成本管理模块时，应充分考虑成本管理的要求、生产工序的特点，结合成本中心的规模，将有关成本发生记录到相关的成本中心分别核算，或者分批传结转到成本模块及获利分析模块中心进行

7、处理，通过详细设定成本归集过程、实施工序成本控制，使成本核算从粗放型转向精确型，及时准确地反映产品在生产制造过程中的各项消耗，促进车间生产计划管理的规范化运作。3.注重成本衔接的过程控制在新系统实施的过程中要注意两个问题：一是新旧系统的并行问题。在新系统未正式启用之前必须确定合理的并行期间、并行方式等；二是实施差异分析、进行成本跟踪。在两套系统并行数据的基础上，加强成本差异分析，使新旧系统在成本预算、标准成本与实际成本之