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1、钻孔灌注桩施工工艺指导编制:审核:批准:2012年3月12日钻孔灌注桩施工工艺指导1、施工放样依据设计资料,由测量队用全站仪精确放样,每次放样至少两排,通过钢尺进行相互间距校核无误后,放样数据和记录报监理工程师审核,然后现场复测,最终定位,并安设护桩,以便检查钻孔位置及钢筋骨架的定位。2、护筒埋设护筒采用5mm厚钢板卷制而成,直径大于孔径30cm,埋设的深度根据地质条件确定,一般为1.5m,护筒顶面高出施工水位1.0~1.5m,高出地面至少30cm。河道中护筒底的埋深一定要穿过淤泥层,稳固扎实。护筒埋设平面位置偏差不大于5cm,倾斜程
2、度不大于1%,护筒周围用粘土夯实。护筒埋设好后,及时复核护筒的中心坐标位置和高程,做好测量记录并请监理工程师签认。3、泥浆制配钻孔泥浆由水、粘土配制而成,其性能指标参照下表。泥浆性能指标表项目相对密度粘度(s)静切力(Pa)含砂率(%)酸碱度(PH)胶体率(%)数值1.05~1.2016~221.0~2.58~48~10≥964、钻机就位钻机就位前,对钻机的钻头、钻杆等仔细检查,尽量避免钻进过程中掉钻等意外发生。钻机就位必须牢固、平稳,钻头中心位置与孔中心对正,钻杆要垂直,偏差不大于2cm。备好造泥浆粘土和泥浆池。5、钻机钻进开钻前,
3、应先使用优质粘土或膨润土调治好泥浆,泥浆的性能指标应满足规范要求,待泥浆输入到孔内一定数量后,方可开始钻孔。开孔初期控制好钻进速度,采用慢速推进,使初开孔壁坚实、竖直,能起导向作用,避免碰撞护筒,钻锥在孔中能保持竖直稳定时,再全速钻进,并注意随时进行桩位复测,检查孔径、倾斜度以及钻机平稳程度,防止孔位偏斜。钻进过程中根据地质情况调整钻进速度,并做好钻孔记录。钻孔时要高度重视泥浆护壁,根据不同的地质,泥浆指标也应调整,适时测泥浆密度、粘度、含砂率等主要指标。钻孔过程中,护筒内的泥浆顶面,应始终高出地下水位至少1m以上。6、终孔清孔钻孔达
4、到要求深度后,停止进尺,稍提钻锥离孔底10cm~20cm空钻,并保持泥浆正常循环,以中速将相对密度1.03~1.1的较纯泥浆压入,把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出,但必须保持水头差,防止坍孔。使清孔后含砂率降到2%以下,粘度为17~20Pa·s,相对密度为1.03~1.10且孔底沉淀层厚度不大于设计规定的量值时,即可终止清孔。在吊入钢筋骨架后,灌注前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀层厚度,如超出规定,应进行第二次清孔。7、成孔检查灌注桩成孔后,下入钢筋笼前必须对孔径及孔形进行检查,检查采用笼式测孔器,测孔器用钢筋制作而成,其外径等于
5、钻孔的设计桩径,长度等于孔径的4~6倍,检测时将测孔器吊起,使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致,慢慢放入孔内,上下通畅无阻表明孔径大于笼径,若中途受阻则有可能在受阻部位有缩径或孔斜现象,应采取措施予以消除。检测结果应符合下表:8、钢筋笼制作安装(1)钢筋须具有质量保证单,并经抽样检验合格。(2)Ⅱ级钢筋a、钢筋接头焊接应使用电弧焊,钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。焊工必须持有上岗证。b、采用电弧焊焊接,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两钢筋轴线一致,并尽量采用双面焊(焊接长度不小于5d)。c、配置在同一截面内
6、的钢筋接头,截面积不得超过配筋总面积的50%。(3)钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行,按设计图纸分段制作,分段长度根据吊装条件确定,确保不变形,接头应错开。(4)钢筋制作完成后,应水平垫高遮盖并使其不受机械损伤。(5)钢筋骨架吊装时应准确地就位、焊接。两钢筋搭接端部应予先折向一侧,使两钢筋轴线一致,采用单面搭接焊接,焊接长度不小于10D,同时保证配置在搭接长度区段内钢筋接头截面积百分率不超过50%,且钢筋接头避免出现在最大弯矩区域内。钢筋笼就位后,钢筋骨架应采取临时固定措施,以防钢筋骨架偏位和上浮。(6)钢筋笼安装过程中应对焊
7、接接头等留下影像资料。9、灌注水下砼灌注前必须检查沉淀厚度,合格后方可进行,如沉淀厚度超厚则进行二次清孔。根据钻孔深度配置导管长度,并将每根每节顺序编号待用,导管要圆整,顺直、接口无磨损,不漏水。进场的导管先进行水密承压试验,合格后才允许使用。吊装时导管应位于孔中央,并应在灌注砼前进行升降试验,导管底口距孔底20~30cm,为了起到密水作用,灌注混凝土前在导管中放入一充气球胆,以便浇筑时把混凝土和泥浆隔离。灌注时先把料斗灌满砼(3.5m3左右),料斗下预先装一块铁板阀门(关闭状态),打开阀门,砼顺着导管向下,紧接着往里面输送砼,灌注应
8、紧凑地、连续地进行。在灌注过程中要防止砼拌和物从料斗顶溢出或从料斗外掉入孔内,且应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内砼高度,确定导管埋入深度及混凝土上升速度,准确指挥导管的提升、拆除和混凝土注入量。导管提
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