钻孔灌注桩施工工艺指导书

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1、钻孔灌注桩施工工艺指导书1、测量放样首先本合同段根据设计单位交付的测量资料对所有导线点和水准点进行了检查复测，复测结杲在规定的允许范围内，并已报监理工程师审核批复，能够满足放样使用要求。为测量方便，还增设了必要的导线点、基准点，测设方法也按有关规定进行，测设成果报工程师,并得到监理工程师认可。测量放样主要用全站仪及水准仪。利用已知点，已放出桩位中心线，为便于检查复核，且在附近设置保护桩。2、场地准备钻孔施工平台的平面尺寸将根据桩基设计的平面尺寸、钻机底平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其它配合施工的机具设施布置等情况决定。施工

2、场地根据不同情况分别进行整理，对陆上桩平整场地，清除杂物,夯打密实，搭设简易工作平台。3、护筒制作与埋设(1)护筒的作用和一般要求护筒具有固定桩位，引导钻锥方向，隔离地面水以免流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位(泥浆)高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁不致坍塌等作用。本项目钻孔桩采用冲击钻机成孔，要求护筒内径比钻孔桩设计直径大20〜30cm。护筒顶端高度将高出施工期高水位1.5m以上。(2)护筒的制作护筒采用钢板制作，用钢板卷板机制作而成。节与节焊接时，用水平架体确保钢护筒连接同心度，护筒底刃采用热

3、燉加强，防止内卷。(3)护筒的埋设护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密不透水，对成孔、成桩质量都有重大影响。埋设时，护筒中心轴线务必对止测量标定的桩位中心,并严格保持护筒的竖直度，其偏差均应控制在规范规定的范围之内。本项目护筒采用挖埋方法埋设护筒。钢护筒入土深度根据试验及各桩的实际情况确定。护筒埋设要求准确、稳固、不变位、底部不漏水，能保持孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。4、泥浆制备泥浆在钻孔中起着很重要的作用，由于泥浆比重大于水的比重，故护筒内同样高的水头，

4、泥浆的静水压力比水大,在静水压力作用下,泥浆在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌，此外，泥浆还起悬浮钻渣的作用。制备泥浆的粘土应选择水化快、造浆能力强，粘度大的粘土。钻孔桩采用冲击成孔，根据我合同段在以往类似工程中的施工经验,泥浆比重采用1・2〜1.6。泥浆循环采用立式泥浆泵换浆、循环排渣的正循环工艺，在桥位桩以外设一个泥浆池，一个沉淀池，冲击成孔时，根据不同的土层情况掌握泥浆稠度和冲程大小。施工基岩时，适当保持较高的泥浆比重,使岩渣充分悬浮，并及时进行泥浆循环，排渣出渣，保证进尺，冲程采用3〜4米高冲程。5、

5、钻孔根据地质钻孔资料，基于本工程特点，钻机采用冲击式钻机，这种钻机适用于各类复朵的地质层，进尺速度快，且在冲击过程中不断挤压孔壁，使孔壁坚实，能在效护壁，防止塌孔。钻机就位前，应先检查各项准备工作是否做好，包括机具设备的性能是否完好。此外还要根据地质资料绘制钻孔地质剖面图，挂在钻机台上，以便在钻孔中对不同的土层调整冲程和合适的泥浆指标。在埋好护筒和备足粘土后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好缆风绳。如羊j倾斜或位移，应及时纠止。初钻时，直接投入粘土，用冲锥以小冲程反复冲击造浆。开始钻进时，进尺应适当控制。为防止护筒脚在

6、下步钻孔过程中漏浆，回填适当粘土和碎石（比例为1：1,碎石粒径5〜8CM）,用冲击钻冲实，并形成坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下lm后，可以正常速度钻进。在开孔及整个钻进过程中，耍严格控制和保持孔内水头稳定，应高出施工水位2m以上，并低于护筒顶面30CM以防溢出，保护孔壁稳固。在通过粘土层时，为防止泥浆吸钻头而影响进尺，可采用抛入小块石方法来解决。在通过含砂量较大的卵石层时，宜采用1〜2米的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止塌孔。在通过坚硬密实卵石层时，可加大冲程，使卵石破碎，并加大泥浆稠度，使钻渣悬浮在泥浆中，不

7、致很快沉淀，以加快钻进速度。6、清孔清孔的冃的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，减少孔内沉淀厚度，提高桩的承载力。其次，清孔还为灌注水卜栓创造良好条件,使测深正确，灌注顺利。清孔工作要及吋，终孔检查后将立即进行，在清孔过程中，仍要提高孔内水头，保持静水压力不变，保护孔壁稳固，清孔后将在最短时I'可内灌注稔。孔深达到设计耍求时，用预先准备好的优质泥浆淸孔。清孔时将高压泥浆管绑扎在冲击锤上，低锤紧绳冲击，彻底置换孔内泥浆，并在泥浆置换循环时将孔内的渣石排出。然后逐渐调节泥浆比重等指标，直至符合施工规范耍求。7、插放钢筋笼清孔完毕

8、，经工程师批准用检孔器对孔深、孔径和竖直度进行检查符合要求后即进行插放钢筋笼。钢筋笼尺寸、制作、电焊质量及栓垫块设置将严格按设计图纸和“技术规范”要求办理。钢筋笼要牢固，保证搬运插放过程中不变形。插放钢筋笼耍准确对中，保证桩壁碗保护层厚度及钢筋笼顶面标高符合设计要求。在各项工