钻孔灌注桩施工工艺

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1、钻孔灌注桩施工工艺一、测量定桩位：1、由甲方会同城市规划部门提供红线图，移交定位基准点和水准点。并经双方测量校核，确认无误后，做好永久标记保护。2、采用标准经纬仪和钢尺进行测量放线（点）。3、根据桩位图建立座示网点，标出各桩座标。4、在实地放出桩位后，应反复校核，经监理确认后可进入下道工序。二、挖护筒：1、根据测量放线桩位中心，在周缘3.0m外对称打入40－50cm钢筋四根，要求钢筋牢固，以便护筒开挖，钻机对位及中途校核桩位使用。2、护筒内径应比桩径稍大，约20－30cm。护筒平面位置的偏差不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不得大于1％。3、护筒的材料根据地质情况采用砼护筒、木护筒及

2、砖砌护筒。深度为3－7.5m，以保证护筒底端的埋置深度通过杂填土层。三、钻机对位：1、清理好护筒周围环境的场地，以便于钻进和安装等原则，铺设机台木，机台木应垫实、垫平，尤其是靠桩位的两根机台木，即钻机前场的机台木。2、用四根钢筋桩放出中心点，依中心点在机台木上架好两钢轨，并使两钢轨到桩中心点的距离相等。架设钢轨的目的是钻机平稳、不易下陷，而且便于钻机的前后移动，以方便更换钻头。3、用吊车将钻机吊起，缓缓下放到钢轨道上，用长铁水平尺将平台校正水平，使天车、转盘中心，护筒中心在同一铅垂线上。其偏差不得大于2cm。4、钻机对位后监理现场验收后方可开钻。四、钻机成孔：1、丈量好各钻具长度、

3、钻头长度、机高，检查高压管及接头密封性，准备钻进。2、上部杂填土，新近沉积粉砂层、粘土层及砂层用四翼钻头钻进，并调整好泥浆比重。杂填土、粉细砂层用浓泥浆钻进，以便护好孔壁，粘土层钻进速度适当减慢，作为造浆层，砂层快速钻进至强风化粉砂层直至中风化粉砂层岩层。泥浆采用成品浓泥浆或黄泥自造泥浆，详见泥浆性能指标附表一。3、如遇有障碍物，用冲抓锥进行冲抓打捞。4、钻进过程中应仔细丈量钻具，并定期检测泥浆性能，不合要求时，随时改正，应经常注意上层变化，在土层变化处应捞取渣样，判明土层，并记录在表中，以便与地质剖面核对。5、钻孔达到设计孔深，端承桩同时保证入岩进入弱风化岩层不小于设计规定，成孔

4、质量按下表进行检查，符合要求后，立即进行清孔，监理验收合格的，下放钢筋笼。序号项目允许偏差1孔的中心位置小于或等于5cm2孔径不小于设计3倾斜度小于1/100磨擦桩：不小于设计规定；端承桩：比设计深不4孔深（设计底标高）小于5cm5沉淀层厚度不大于设计规定6清孔后泥浆指标相对密度1.05-1.2粘度17-20S，含砂率＜4％五、钢筋笼、检测管制作、安装：1、钢筋按设计图纸进各种型号、规格、数量的钢材、管材、钢管材入场，应附厂家出厂质量检验单，使用前按批量应取样三组各做钢筋、钢筋焊接的抗拉和抗弯试验，符合规范要求方可使用。2、钢筋笼按设计图纸及规范要求制作。钢筋主筋搭接采用单面搭接焊

5、，焊缝长10d，同一断面接头不超过总数的50％，相邻焊缝间距＞35d。加劲筋与主筋垂直并全部与主筋焊接牢固，加劲筋采用双面搭接焊，焊缝长5d，螺旋箍筋接头须焊接，并与主筋点焊。在钢筋笼的外侧设置混凝土垫块以达到设计所规定的保护层厚度的要求。3、焊工应持证上岗，焊接所用焊条应符合规范及设计要求，并应有焊条合格证。4、钢筋笼制作后首先自查、修正，合格后请监理检验、指正，如有不足，再作补充，至合乎要求方可下笼。5、按设计要求设置检测管，检测管固定于钢筋笼内侧，施工时应保证管口以下检测管严格密封，管口露出桩顶40cm，并塞好木塞。6、钢筋笼安装入孔时应保持垂直状态，对准孔位慢慢下放，避免碰

6、撞孔壁，下时若遇阻碍不得强行下放，应检查原因酌情处理后，再继续下笼。7、检测管接头应按设计套接，套接时先加满下部管的清水，接头密封。8、上、下钢筋笼应垂直对正并清除上、下节笼主筋焊接部位表面污垢，焊接时两边帮焊，焊缝饱满无气孔，焊缝长度不小于10d，每节笼焊接完毕应及时补足焊接部位的箍筋。9、钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，采用吊筋使钢筋笼置于桩顶设计标高处，确定符合要求后，将钢筋笼吊筋固定，以使钢筋笼定位。六、下导管、二次清孔：1、导管入场后，使用前应做一次压水密封试验，经检验合格后方能使用。2、导管为Φ250mm，丝扣连接，按钻孔终孔孔深，下入适当数量的导管，确保导管离孔底

7、30－40cm，以利于球胆及砼的涌出。3、每节导管连接处应密封好，不能松动。4、导管下入后应立即进行二次清孔，经监理检测验收后进行砼灌注。七、砼灌注：1、混凝土进场应具备水泥检验合格证，砂、石料试验报告单（符合规范要求），配合比等详细资料。2、灌注吊斗首斗砼数量，应保证一定的下冲力及一次埋管大于0.5米以上。3、砼灌注过程中应上下提动导管，以使砼密实，并做到勤提勤拆，控制导管埋深2－6米。4、做好灌注记录，及时测量和控制砼面上升情况，指导灌注，并防止钢筋笼上浮。5、最