设备事故管理制度

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1、金昌公司设备事故管理制度一、目的作用设备事故是对生产力的破坏，它直接妨碍生产的正常进行，由于设备事故会造成停产、减少产量、损坏财产、人身伤亡，使企业遭受巨大的经济损失。因此，公司要注意加强防范，对于已经发生的设备事故要做好分析总结，吸取教训。为了做好这些工作，特制定本制度。二、管理职责设备事故管理是全员的管理，同时也是全过程的管理。因此，各级领导和全体员工，都要高度重视，严格执行设备各项规程和各项管理制度，在事故发生之后，应按照本制度的规定，做好相关工作。三、设备事故的级别划分公司所发生的设备事故，按其损坏程度对

2、生产造成损失的大小和修理费用多少可划分为五个不同的级别，即特大设备事故、重大设备事故、大设备事故、一般设备事故和小设备事故。其划分标准如下：1、凡达到下列情况之一为特大设备事故：设备修复费达到20万元及以上。减产损失费达到50万元及以上。凡因设备发生事故，直接导致人员死亡。2、凡达到下列情况之一，为重大设备事故：设备事故损失费（设备修复费和减产损失费）在15万元及以上。设备事故的修复费（设备损坏严重无法修复的以该设备的现值计算）在3万元及以上。主要生产设备发生事故使生产系统停机16小时以上。3、凡达到下列条件之一

3、者为大设备事故：设备事故损失费（设备修复费和减产损失费）在5万元以上，15万元以下。设备事故的设备修复费在1万元以上，3万元以下。主要生产设备发生事故，使生产系统停产8小时以上，16小时以下。4、凡达到下列之一者为一般设备事故：设备事故损失费（设备修复费减产损失费）在5万元以下。设备事故的设备修复费在1000元以上，1万元以下。主要生产设备发生事故，使生产系统停产4小时以上，8小时以下。动力（电器）设备发生事故，使动力供应中断停产30分钟以上者。5、下列情况为小设备事故：设备发生故障使主机停产5分钟以上，4小时以

4、下者。不足一般设备事故条件者，均为小设备事故。6、下列情况，不列为设备事故：因生产工艺造成的停产（设备未损坏）。因设备技术状况不好而安排的临时检修。凡计划检修和“点检”发现问题而安排的检修。生产过程中设备的安全保护装置正常动作和安全件损坏使生产中断者。不可抗拒的自然灾害，造成设备损坏，使生产中断者。四、设备事故管理中的有关事项1、设备事故的分级管理全厂由生产部归口管理，对设备事故的管理，应做到数据完整，报表齐全，并按规定时间上报。2、事故处理的原则设备事故的处理要坚持四不放过的原则，即事故原因未查清不放过，责任者

5、末受到处理不放过，当事人和员工未受到教育不放过，防范措施未得到落实不放过。3、应注意防范事故隐患，事故隐患的存在是导致事故发生的重要原因，事故管理要贯彻“预防为主”的原则，就必须铲除一切事故隐患，方能防止事故重演。设备操作中的隐患。这主要是违反设备的操作规程所进行的各种违章作业，如超负荷运行、冒险作业、不按程序使用等。维护保养中的隐患。在维护方面主要还是操作人员日常工作中“三好、四会”没有到位；保养方面主要是润滑不良，日渐成疾。检查修理中的隐患。主要反映在设备故障检查技术差，一些小问题不能及时发现和排除，长期积累

6、成大问题；再就是修理的质量差，仍然留有安全隐患的根苗；另外就是为了抢生产任务，设备带病运行，长期失修引发事故。设备制造中的隐患。由于设计不合理或者制造材质不合要求，也有在合理时，用了质量差的备件，这些都是设备内在的隐患问题。其他隐患因素。比如环境因素及操作者疏忽等等。4、事故损失计算对事故造成损失进行统计计算，设备事故的损失包括修复费及减产损失，其计算方法如下：修复费：包括新换的备品、备件、材料及人工费等，如设备完全损坏，则按该设备的现值计算。减产损失费：事故直接影响生产的时间×单位小时计划产量×每吨产品的利税。

7、五、设备事故报告和分析规定1、设备事故的报告设备发生特大、重大和大设备事故，要保护现场，规定在30分钟内立即报告生产部、调度中心和公司，调查损坏情况，拍照备案，并提出抢修方案，由主管领导主持抢修工作。一般事故及小设备事故发生后，生产部设备负责人主持抢修和组织事故分析，并在24小时内报调度中心和公司。各分厂负责人每半年要进行设备安全事故方面的管理总结分析，上报调度中心和公司，以便汇总全厂情况，上报总经理。2、设备事故分析：设备事故分析：特大、重大和大设备事故由主管领导主持分厂领导设备负责人及事故所在工段（班）和有关

8、人员参加，时间安排应在事故发生后和抢修完后的一周内进行，经过分析必须查明性质、原因，明确事故损失、责任者，找出应吸取的教训及防范措施。一般事故由分厂负责人主持，设备负责人及有关工段（班）长以及当事者参加进行分析，经过分析必须查明事故发生的原因、性质、损失和责任者，并订出防范措施。六、设备事故预防管理1、为了保证设备的正常运行，杜绝事故的发生，必须认真对每一台设备制订使用、