设备事故管理制度

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1、设备事故管理制度目的：加强对设备事故管理，更好地吸取经验教训，有效地采取防范措施，减少设备事故的发生，确保设备安全有效运转。范围：适用于本公司所有设备事故管理。职责：1.0总经理：负责组织特大、重大设备事故的调查分析，批准调查报告并组织上报。2.0安全环保部：负责组织一般设备事故的调查分析，及提出各类设备事故的调查报告并上报。3.0工程部：3.1协助各类设备事故的调查，及提出专业鉴定意见和处理意见。并负责设备事故安全防范措施的制定和落实。3.2设备使用部门负责各类设备事故的紧急处理和保护现场，并协助安换部对设备事故进行调查、分析和处理。内容：1.0设备事故的

2、界定1.1凡设备因非正常损坏，造成精度、性能、出力降低或停产的均为设备事故，分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故。1.2凡属设备保险装置（电气保险丝、机械传动保险锁等）其强度限度内的本身损坏、设备零件的疲劳或正常磨损老化、腐蚀等，如电子零件、锤杆等超过耐用期限的损坏等原因造成损坏不作为事故。2.0设备事故的性质2.1责任事故：凡属人为原因，如违反操作、维护制度，擅离工作岗位，超负荷运转，维护、修理不良，设备管理不到位等，致使设备损坏停产或效能降低者，称为责任事故。2.2质量事故：凡因设备原设计、制造、安装等原因，致使设备损坏停产或效能降低者，称为质量

3、事故。2.3自然事故：凡因遭受不可抗拒的自然灾害，致使设备损坏停产或效能降低者，称为自然事故。3.0设备事故的分类3.1一般设备事故3.1.1经过小修可恢复设备性能，且构成直接经济损失在1000元以上，10000元以下的；3.1.2造成生产系统停产四小时以下的；单机停产八小时以上，五天以下的；电力或动力供应全厂中断30分钟以下，车间中断一小时以下（外线停电除外）的。3.2重大设备事故3.2.1设备需经大修才能恢复其性能，且构成直接经济损失10000元以上50万元以下的；3.2.2造成生产系统停产四小时以上，单机停产五天以上的；电力或动力供应全厂中断30分钟以

4、上、车间中断一小时以上（外线停电除外）的。第2页共3页3.3特大设备事故3.3.1造成重点设备报废，或构成直接经济损失50万元以上；3.3.2全厂停产10天以上；3.3.3因设备事故引起爆炸、火灾、建筑物倒塌、中毒、机毁人亡的。4.0设备事故损失计算4.1设备事故损失包括设备的修复费用。4.2设备事故修复费为修复或更换损失的设备所发生的材料、备件、人工及管理费用。设备损坏严重无法修复的，应为该设备的固定资产现值，即设备的原值价减去该设备使用年限折旧费。5.0设备事故时间计算设备事故计算时间是从事故发生设备停止运转到能开机正常运转的时间为设备事故时间。6.0设

5、备事故的现场处理程序6.1设备发生事故时的紧急处理措施6.1.1设备发生事故时，操作人员应采取紧急措施，包括立即按操作程序停车，切断设备动力源〈电源、汽（气）源等〉。防止事故的扩大和蔓延。若有人员伤亡，应立即抢救伤亡人员。6.1.2设备的操作人员在采取正确的紧急处理措施之后，保护好事故现场，并立即向部门领导报告，报告的内容包括：事故发生部位、事故发生时间、已采取的紧急处置措施、事故有无进一步扩大的危险等。6.1.3事故设备的操作巡检人员在向部门领导口头报告设备事故后要坚守设备事故现场，同时应如实地、毫无隐瞒地在设备运转记录或交接班记录中详细记录设备发生事故的

6、部位、时间、经过，已经采取的紧急处置措施及设备目前状况等，并在记录上签上自已的姓名。6.2部门领导在得到操作人员关于设备事故的紧急报告后，应立即通知安全环保部和工程部，两部门相关人员需立即赶赴事故现场察看（重大、特大事故要现场拍照录相）。6.2.1工程部根据设备损坏的部位和损坏程度，负责对设备事故的性质和损失作初步鉴定。6.2.2安环部根据初步鉴定，决定事故调查、分析、处理流程。a)一般设备事故由安环部负责组织相关专业人员成立事故调查小组进行进一步的调查分析，提出事故的调查报告并上报。b)重、特大设备事故，应在保护事故现场的同时，立即报告总经理，由其组织公司

7、相关部门专业人员成立事故调查小组进行进一步的调查分析。安环部负责提出调查报告并上报。c)锅炉、压力容器发生重大事故后，应立即报告锅检部门，由其决定参与事故的调查、分析、处理。6.3工程部经理根据初步鉴定，决定事故设备的检修安排。第2页共3页6.3.1对一般设备事故，立即组织力量进行抢修。6.3.2对重、特大设备事故，在调查分析结果确定后，组织力量进行抢修。6.4设备维修人员在接到抢修事故设备任务的电话、口头或书面通知后，不得以任何理由推辞、拖延、推诿，必须全力以赴进行抢修工作，操作人员必须在抢修现场，主动配合或协助维修人员抢修设备。6.5设备抢修结束后，工程

8、部、设备使用部门应进行试机、验收，合格后才能投入生产