关于钻孔灌注桩施工技术与质量控制的探讨

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1、关于钻孔灌注桩施工技术与质量控制的探讨红河建设集团有限公司云南省红河州蒙自市661199摘要：钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法直接观察，成桩后一半也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。关键词：建设工程；灌注桩；施工技术；质量控制近年来，随着建设工程的发展，作为建筑物基础普遍采用的一种形式一-钻孔灌注桩，在工程建设中得到了广泛的应用。并且，要求施工队伍要落实施工技术措施，加强施工质量管理，注意抓好施工过程中每一个环节，力争将隐患消除在成桩之前。因此，在施工前要认真熟悉设计图

2、纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出合理的施工方案并认真贯彻执行，以便有效地对桩基施工质量加以控制。1施工方案1.1施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆池和排浆槽等泥浆循环系统、施工设施布置、材料堆放等有关布设。1.2钻孔(1)钻机就位、对中整平，就位前将钻机底部基础再次进行夯实处理，再铺设枕木，防止基础下沉、钻机倾斜。就位时在护筒上拉出十字丝，用锤球对中，钻孔中心与设计桩基中心偏差小于10mm,钻机底盘用水平尺调平，以保证竖直度

3、。(2)泥浆沉淀池应设在距钻孔附近合适处。开钻前测量钻台标高，并做好记录。(3)钻孔：根据地勘报告地质情况及设计要求，选用配套钻机。钻孔过程中对钻孔孔位、竖直倾斜度等及吋进行检查，发现问题要及吋调整钻机位置，保证成孔的孔位正确。在钻进过程中对钻孔过程要详细记录，在地质情况发生变化吋也要做好记录，交班吋填写好钻孔记录表(1)孔径检查与清孔：在钻孔达到设计深度吋，使用测绳测量孔深，并使用钢尺校核。测量要多次测量取最小值。钻孔完成使用自制检孔器进行检查,成孔孔径不小于设计孔径。满足要求后进行清孔，从钻孔开始至灌注完成，孔内水位都应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2.0m，以防止孔壁

4、坍塌。清孔后检测泥浆性能指标，指标必须满足规范和设计要求。清孔后的泥浆指标必须从顶、中、底部分别取样检验并取平均值。完成后填写《钻孔桩终孔后灌注混凝土前检查记录》，写明护简标高、孔深、孔径、孔位偏差、孔底标高、灌注前孔底标高、钻孔过程中出现的问题及处理方法、钢筋笼的尺寸等等。(2)钻孔中出现的问题及处理方案钻孔过程中如出现塌孔现象，经查明塌方量在l-2m3以下时，加大泥浆护壁。如果塌方量较大情况下应提出钻头，将钻孔填埋密实，重新进行钻孔。1.3钢筋笼的制作以及钢筋笼的运输、吊装桩基钢筋应在钢筋加工厂进行加工，最好在钻孔现场的平台上进行钢筋笼的绑扎，绑扎严格按照设计图纸要求进行，对

5、不符合规范要求的及吋调整，定位钢筋及加强箍筋每两米设一组，以保证钢筋笼在孔内混凝上的保护层厚度。钢筋笼加工焊接应注意以下要点：(1)钢筋焊接采用电焊连接，其焊接长度要满足规范要求。(2)钢筋笼应用圆模制作，钢筋笼外形尺T及制作质量应符合设计及规范要求。(3)钢筋笼可整段或分段制作，分段制作钢筋笼其接头采用焊接在同一截面的接头数量必须少于50%。钢筋笼在安装螺旋箍筋时在箍筋上放置混凝土保护块后将箍筋用电焊与桩钢筋焊接固定。(1)钢筋笼在起吊、运输和安装中采取措施防止变形，起吊点设在加强箍筋部位。起时禁止碰撞。1.4水下混凝土拌合与下导管灌注水下砼导管应坚固、内壁光滑、顺直、光洁和

6、无局部凹凸，各节管径大小一致，导管在使用前应试拼装、试压。导管的吊装：导管采用分节拼装。导管底端距孔底以25〜40cm为宜。导管长度充分考虑孔深进行拼装。导管的吊装要考虑到对钢筋笼的损伤,应竖直、缓慢吊入，尽可能避免钢筋笼的碰撞，如发生较人碰撞必须将钢筋笼提出校正或予以更换。灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意，钻孔经成孔质量检验合格后方可开始灌注工作。灌注前，对孔底沉淀层厚度进行再一次测定，如厚度超过规定，应再一次进行清孔，清孔到位后，再次检测泥浆的技术指标。满足后立即灌注水下砼。导管安装好后在导管顶部安放料头。斗内设10×10cm篦子，防止较大骨料堵塞导管

7、。首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度计算出导管埋置深度，导管埋置深度满足规范要求。灌注过程必须紧凑、连续作业，严禁中途停工。在灌注过程中，自始至终保证导管底部埋入混凝土下2-6m，同吋防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含奋水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及吋测量孔内砼面高度，正确计算导管的提升、拆除。孔深测量采用测绳测量，并使用钢尺校核。测量应对称多次检测，以保证测量的准确度。在灌注过程中，当导管内砼不满，含有