对钻孔灌注桩施工技术和质量控制的探讨

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1、对钻孔灌注桩施工技术和质量控制的探讨广东省建筑工程机械施工有限公司510500摘要：由于钻孔灌注桩是在地下而且在水中成孔、灌注水下混凝土，加之成孔方法各异、地质条件的各种变化、混凝土灌注时间的长短、施工技术人员水平及经验的高低等因素，钻孔灌注桩极易出现各种缺陷。鉴于此，主要论述了钻孔灌注桩的施工工艺、质量控制简单讨论和分析，并提出了一些相应的措施。关键词：钻孔灌注桩；施工技术；质量控制0前言为了促进我国社会主义现代化建设事业的发展，公路桥梁、房屋建设、水工建筑工程如雨后春笋，而钻孔灌注桩是建设这些工程的基础，被广泛应用,而且钻孔灌注桩与其他灌注桩技术相比，有适用范围广、施工速度快、

2、噪声小、对周围居民的生活造成的影响小、承载力大等优点。钻孔灌注桩可以在任何地基上使用，无论是硬土地基还是软土地基，而且还可以建造直径大的成桩。但是在施工过程中，因为钻孔灌注桩的工序复杂，且需要高技术，容易受到多种因素影响而出现施工问题，导致工程质量不合格。钻孔灌注桩的施工质量的高低直接决定了桩的承载力大小，在施工过程中需要在泥水中灌注混凝土，因此无法全面控制混凝土的质量。而且采取钻孔灌注桩技术，会有成孔速度慢，工期长，残留的泥渣会对环境造成严重的污染等不利因素。因此，在施工过程中，施工人员要提高施工技术水平，并对施工质量进行控制，以保证整个工程的施工质量，并保护环境。1质量控制措施

3、钻孔灌注桩施工工艺流程为.•桩孔定位一一护筒埋设一一钻机水平就位一一十字交叉复验桩位一一钻进成孔一一清孔一一提钻一一检测成孔一一吊放钢筋笼一一吊放导管一一沉渣检测一一混凝土浇筑一一成桩一一混凝土强度达到要求后进行压力注浆。1.1钢筋加工某工程桩直径为650mm。混凝土保护层厚度为50mm，桩长为44.00m,竖向钢筋为6φ16和2DN25压降导管，箍筋为φ8@100-200的螺旋箍和φ12@1500的封闭箍。在一个平台上加工一个标准直径为550mm的圆圈，φ12的钢筋下料长1.85m,在套在标准直径为550mm的圆圈上加工封闭箍筋，封闭箍筋按10d单

4、面焊（即120mm）焊接，焊接饱满，焊纹均匀。因桩长为44.00m,钢筋笼需分4段加工，加工时先将封闭箍筋（间距为2000mm）和竖向钢筋及压降导管焊成骨架，焊接吋按做好的标准卡具让竖向钢筋及压降导管均匀分布在封闭箍筋上，竖向钢筋接头按50%错开，错开长度为600mm。螺旋箍筋间距为100-200mm,均匀分布在竖向钢筋上，并按梅花形电焊，电焊吋要保证焊接牢固，并不能烧伤竖向钢筋及降导管，保证焊接质量从而提高加工质量，加工好的半成品要注意保护，挂好标准牌，避免用错。钢筋笼制作允许偏差如表1所示。分段加工的钢筋笼为保证其总长度达到设计和规范要求。在地面组装一个样品。让安装钢筋笼的班组

5、从此要求进行施工，保证安装吋钢筋笼的总长度满足设计要求。1.2测量定位首先平整场地，然后使用挖掘机平整出钻机就位场地、泥浆池场地，混凝土运输车场地、吊车作业场地。平整场地完成后，项0部测量员采用全站仪精确定位钻孔的位置，并用钢尺对桩中心纵、横距离校对无误后，根据桩孔定位点，拉十字线钉放4个控制桩，以4个控制桩护桩为基准控制护简的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。1.3成孔钻机就位后用水平尺进行调平。使钻架垂直于地面，钻尖、桩位中心在同一铅垂线上，在钻机侧面安装线坠，随吋监测钻机的垂直度;钻机基础要平整、平稳，确保在施工过程中不发生倾斜。开钻时，保持

6、钻杆垂直，控制泵量，轻压转慢，钻头在吊紧状态下钻进；钻进过程中应该经常注意孔内异常的情况，如出现异常，立即停机，查明原因，作处理后再恢复正常施工。钻孔达到设计深度后，立即对孔深、孔径、孔型进行检査。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项B采用测控仪进行检测。确认满足设计要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。清孔时注意保持孔内水位，清孔的0的是清除孔渣和沉积物，尽量减少孔底沉积物厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行。待钢筋笼到位后放下导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：A：孔内排出或抽

7、出的泥浆手抚摸无颗粒感觉，泥浆比重为1.03-1.10;B：对孔底沉渣进行测量，采用前端悬挂平砣的侧绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核，严禁采用加深钻孔深度方法代替情况作业。1.4钢筋笼安装钢筋笼的搬运要防止扭转弯曲变形，安装钢筋笼吋，对准孔位。垂直放下，避免破坏壁孔，上下段主筋采用单面焊，焊缝应饱满。焊纹均匀，似鱼鳞状，焊接长度为10d(160mm)。螺旋箍筋满点焊；压力注浆管用套筒管焊接连接，焊缝