钻孔灌注桩施工质量控制探讨

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1、钻孔灌注桩施工质量控制探讨钻孔灌注桩施工质量控制探讨摘要：随着我国工程建设的快速发展，在许多工程中大量采用了钻孔灌注桩基础，尤其以旋挖钻成孔较为普遍，但其施工技术复杂，因此，为了保证桩基质量，如何加强钻孔灌注桩施工质量控制显得尤为重要。本文就其施工质量控制方法进行探讨。　　　　随着我国建设事业的蓬勃发展，钻孔灌注桩以其承载力大、造价低、适用于各种土质、能制成较大直径和各种长度桩的特点，越来越广泛地运用于桥梁和高层建筑的基础。特别是旋挖钻成孔，然而由于其施工技术复杂、工艺流程相互衔接紧密，且多在水下及地下进行，影响施工因素较多，很容易出现各种质量缺陷，影响桩身的完整性和单桩的承载

2、能力。为避免出现质量事故，应对钻孔灌注桩施工过程进行严格的质量控制。　　成孔阶段质量的控制　　(1)采取隔孔施工程序　　钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打入桩是将周围的土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，成孔阶段是依靠泥浆来平衡压力，且在钻进施工时会使周围的土体松动，所以在群桩的相临桩孔施工时宜选择较适应的桩距(可采取桩孔间隔施钻的方法)，对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术保证措施。　　(2)护筒的埋设　　护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，

3、确保成孔质量。　　护筒埋设前采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样，放样后四周设护桩并复测，将误差控制在5mm以内。桩位用钢钉打入路面5cm作为桩的中心点，然后在桩位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏桩点。护筒埋设后将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。经确认护筒平面位置的偏差不大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，则将其四周用粘土填实。　　(3)泥浆的制备　　采用泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差控制桩孔孔内水压力，以确保孔壁的稳定，防止坍孔。泥浆的比重起到保持这种压力差的关键作用，如果钻孔中的泥浆比重

4、过小，泥浆就失去阻挡土体坍塌的作用，如果泥浆的比重过大，则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难，使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用，其指标的控制非常重要。　　(4)钻进成孔　　成孔前必须检查钻头的保径装置，钻头直径、钻头磨损等情况，施工过程中经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。　　成孔过程中，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、障碍物等情况。　　旋挖钻配备电子控制系统显示钻进深度及垂直度，通过电子控制和人工观察可以保证钻杆的垂直度。钻孔过程中根据地质情况控制进度速度：由硬地层钻进软地层时，可适当加快钻进速度;当软

5、地层变硬地层时，要减速慢进;在易缩径的软地层中，应适当增加扫孔次数;对硬塑层采用快速钻进，以提高钻进效率;砂层则要慢转慢钻，同时适当增加泥浆比重和粘度。　　(5)清孔　　清孔是保证在不塌孔的情况下，将桩孔底部的沉渣尽量排出干净。按规范规定，清孔后孔底残留的沉渣厚度，端承桩不得大于100mm，摩擦桩不得大于300mm。清孔方法主要是借助泥浆泵将孔底的残渣在泥浆循环过程中不断排出，并在循环路程中设置沉淀池沉淀残渣，使孔内保持较纯的泥浆。一般情况下清孔分两次进行，即在钻孔结束后清孔一次，待钢筋笼、导管安放完毕后再清一次孔。第二次清孔后应马上灌注混凝土，中间等待时间不宜过长。　　钢筋笼

6、制作与安装　　旋挖钻机的一个显著优点就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施，避免安装时钢筋笼刮伤孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的发生。这就要求在钢筋笼制作方面要严格控制，重点是钢筋笼外径和直线度，主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量必须符合设计要求。在钢筋吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝要进行补焊。钢筋笼接长时要加快焊接，尽可能缩短下放时间。钢筋笼垫块，宜采用圆柱形砂浆垫块，沿钢筋笼每隔2m放置一组，每组设置4个，按90°均匀安放，这样既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体

7、内的位置正确。　　钢筋笼按要求制作后进行吊放，特别要注意顶节钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确吊放在设计标高上，这是由于钢筋笼吊放后是暂时固定在枕木上。吊环长度要根据枕木顶标高的变化而变化，要根据桩顶标高及枕木顶标高确定吊环长度。以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。　　导管的安装　　(1)导管的选用及检查　　导管宜采用直无缝钢管，在下导管前，首先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密，再进行水密承压和接头抗拉实验，以检查导管的密封性能、接头抗拉能力。具体实验方法如下: