一汽-大众检具的技术条件及要求.pdf

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1、检具的技术条件及要求部门Division测量技术中心P-Q-MT版本号Version02质量保证测量技术中心更新日期Date2013-06-19P-Q-MT1目录一概述二检具及测量支架设计三结构选择及测量方法四基准形式制造精度五六材料选择七技术要求质量保证测量技术中心P-Q-MT212概述1.1检验夹具检验夹具是指零件在加工制造过程中在生产线上专用(尺寸）检测工装（简称检具），检具不但具有定量功能同时具有定性功能（非机械加工零件所使用检具同时具备测量支架功能），检具设计时其测量功能，定位原则应满足图纸测量技术要求，从而保证加工制造和测量

2、评定基准的一致性。质量保证测量技术中心P-Q-MT312概述1.2测量支架：测量支架多用于零件在三坐标测量过程中起辅助定位支撑作用,在设计定位支撑时与图纸RPS点定位原则相一致。质量保证测量技术中心P-Q-MT422检具及测量支架设计设计原则：根据零件图纸技术条件及使用功能要求，确定零件的被测要素;定位夹紧要素；汽车内（外）饰件装配功能要素。定位夹紧要素遵循RPS（3-2-1）原则典型的3-2-1结构如下图RPS3FzRPS2HyRPS1Hxy其中：3个定位点在Z方向（确定一个基准面）2个定位点在Y方向（确定一个基准线）1个定位点在

3、X方向（确定一个基准点）RPS5FzRPS4Fz质量保证测量技术中心P-Q-MT522检具及测量支架设计当RPS点数大于6点时多为易变形类零件的辅助定位点（设计需考虑）,定位面设计按图纸给定区域面积RPS2HyRPS4FzRPS5FzRPS3FzRPS1HxyRPS101fz质量保证测量技术中心P-Q-MT632结构选择及测量方法3.1检具测量轮廓面的设计方法:根据CAD模型确定被测内轮廓面、延其矢量方向平移3mm或5mm形成新的检具测量轮廓模块表面。模块结构形式为与基体固定式、分体组合安装式,并在模块表面标识测量间隙3或5，外轮廓面

4、(周边轮廓面)与理论轮廓面设计重合。(必要时设计通止规、楔形量规)被测零件切边3a0形面检具本体质量保证测量技术中心P-Q-MT732结构选择及测量方法3.1.1定性的测量方法：a.当理论形面与零件形面设计给定固定间隙时，采用刻度尺测量零件形面与理论形面之间距离，也可用通止规，确定零件状态。被测零件被测零件3mm检具主体检块齐平检具主体检块齐平齐平齐平正确情况错误情况质量保证测量技术中心P-Q-MT832结构选择及测量方法3.1.2定量的测量方法当理论形面与零件形面设计重合时，采用表架测量，读数表架将在标准平面上校准调"零"，当表架底座

5、与标准形面相接触並按所需测量方向移动时，测量头与零件形面相接触，此时表针指示正、负值则为零件误差值。产品百分表校准块表座质量保证测量技术中心P-Q-MT932结构选择及测量方法3.3位置度测量3.3.1定性测量方法采用测销测量，既检具相对零件被测孔所在位置加工测量沉孔，内镶嵌衬套，测销通过零件被测孔能够插入衬套内则视孔位置合格，反之不合格。检测销检测销被测零件被测零件D其中：检测销的直径D=d（孔的理论值）-尺寸下公差-位置度公差错误情况如：产品孔径为φ10±0.2，位置度为检测销的中心线与零件被测形面不垂Φ0.2直，不满足要求。检测销

6、的直径D=10-0.2-0.2=9.6质量保证测量技术中心P-Q-MT1032结构选择及测量方法3.3.2定量测量方法:在检具相对零件被测孔所在位置安装滑轨模块（单向、双向、三向滑动），将测销固定在该模块上，把零件安装在检具上，当测销通过被测孔位置度值变化（如安装读数表）显示零件误差值。设计时考虑滑轨定位装置，使滑轨上的刻线（表读数）能够校准为“零”。质量保证测量技术中心P-Q-MT1132结构选择及测量方法3.4零件孔位（径）刻线目测法：零件孔位（径）均在检具上刻画理论形状,理论位置刻线或下沉1mm，形成凹形面。零件非重要形面与检具非

7、重要形面之间间隙为不小于2mm。非重要形面被测零件被测零件不小于2mm检具主体检块33mm13mm间隙夹紧钳3.5夹紧装置：零件夹紧点必须设置在RPS定位点上，夹紧方向垂直零件表面，夹紧力不大于5N，不允许有强制夹紧现象。上述为通用做法，具体还需按零件要求进行设计结构。支架定位支撑底板质量保证测量技术中心P-Q-MT1232结构选择及测量方法3.6检具做功能主检具（Cubing）使用要求A、功能主检具主体：一个铝制或者钢制的框架，用于零件以及与其配合零件安装在该框架上.功能主检具用于评价零件和其与周围零件的匹配关系，所有的零件必须能在类

8、似总装条件下无故障地安装和拆卸。与零件匹配的相关匹配区域要局部或全部做出，连接处宽度大于100mm可实现三坐标测量B、保证零件的正常安装，及相邻零件的位置关系，所有待测零件安装及拆装后,不能损坏或者划伤主检