夹具、检具技术要求

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1、焊接夹具、焊接检具技术要求一、夹具的设计与制造要求1、焊接夹具上各种定位、夹紧、翻转及回转等动作采用手动。焊接夹具定位面及定位销均独立可调整。2、夹具应有完善的装配定位基准，便于夹具制造、装配、检测、调试和维修。3、夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。4、夹具设计在保证工艺要求和刚性的情况下结构应简单合理，降低制造成本。5、夹具结构设计时，应充分考虑保证夹具具有足够的强度和刚度。6、夹具的工作环境条件：（1）

2、室温：-50℃～42℃（2）湿度：80％（3）电源：三相380V；单相220V；频率50HZ（4）汽源：0.5Mpa（5）水压：0.25Mpa7、夹具的定位装置和夹紧装置应便于操作，同时不应使焊接作业处于不恰当的姿态8、手动夹紧装置都应可靠、压紧状态时，制件不能松动，不能产生相互偏移，制件不能有被压的痕迹或变形，在动作时不能伤害操作人员的身体。9、旋转和运动机构应确保灵活、轻便、稳定。10、制件在夹具内装配过程的定位，其相对位置应确保稳定性、可靠性。11、应充分考虑易磨损件的拆换方便，以利于夹具修

3、理。12、应保证制件在夹具内能以最有利的顺序组焊，并保证焊接时防止制件的变形，包括热影响造成的变形。13、尽量能以一次安装装配一定的制件以及回转数达到最少，同时便于取出焊接好的制件。41、定位装置和夹紧装置以及支承板型面的配置应考虑所装配制件由于自重而引起的变形。2、如有可能发生变形的部位，快速夹必须要装置上或下支承面。3、夹具内压紧机构的动力开关或手柄应尽量配置在夹具的边侧，受力方向也应尽量以从下到上、从右到左的习惯性原则。4、夹具零件与工件接触面、定位销承受装卸频繁、转动频繁的部位应采用淬火钢

4、或渗碳钢。5、夹具结构的零部件要求标准化、规格化、统一化。6、夹具作业高度（工作面）要求距地0.8～0.85M范围内。每套夹具底座上都需要带有检测用的基准孔。焊接零部件的装配采用人工方式，焊接合件或总成在焊接夹具上采用人工卸料；焊接夹具的产品与上、下道工序的连线贯通方式由本公司工艺技术人员与承包方共同确认。7、年纲领：单班生产2万台套。焊接夹具的设计寿命为10万台样件。8、夹具设计完后，需经本公司确认会签后，方可投入加工制造。一、检具的设计与制造要求1、检具结构设计时，应充分考虑保证检具具有足够的

5、强度和刚度。2、检具零件与工件接触面、定位销承受装卸频繁、转动频繁的部位应采用淬火钢或渗碳钢。3、检具上各种定位、夹紧等动作采用手动。4、供应商应以本公司提供的数学模型作为检具的设计基准。5、检具下部应有一个整体平台，平台上表面刻有相互垂直的测量基准槽。6、检具精度标准：（1）定位孔位置公差：±0.1mm。（2）基准面平行度：±0.1mm/1000mm。（3）基准面垂直度：±0.1mm/1000mm。（4）检测孔位置度公差：±0.2mm，异形孔位置公差：±0.2mm。（5）型面公差：±0.2mm。

6、二、夹具的验收事宜41、所有夹具必须进行目测检查和静动检查。2、夹具的验收分两个阶段进行1）第一阶段在供应商所在地进行初验收；2）第二阶段在本公司生产作业条件下进行验收。3）在供应商厂地初验收时，本公司需要提供终验收后合格的冲压件4台套供供应商使用，本公司根据零部件组装试焊状况作静、动态检查，以便验证夹具的制作质量和各分总成的焊接质量，并验证冲压件与冲压件之间的组焊协调性。同时供应商提供三坐标检测报告（附基准书）；3、在本公司厂地终验收时，供应商必须派技术人员来本公司负责安装调试工作，本公司相关人

7、员协助供应商相关人员进行调试。4、终验收时，在本公司现行生产条件下，用本公司提供的终验收后合格的冲压件进行组焊调试，焊接4台样件。如组焊的样件的精度及状态不能被本公司认可，双方将分析原因，如样件总成、分总成不符合产品数模而冲压件符合，则供应商应对样件焊接夹具存在问题进行调整、改进，如冲压件存在问题，则由本公司指定的模具承包商对模具进行调整、改进。5、夹具终验收后，由供应商向本公司正式移交，同时提供合格证、底图、蓝图及电子版图纸各一套。一、检具的验收事宜1、验收依据：1.1以双方确认的样件数模为依据

8、。1.2由供应商提供的经双方确认的检具设计、验收标准。1.3经本公司确认的检具设计图纸。2、预验收：2.1检具的预验收在供应商的现场进行，预验收前，供应商须提供检具自检报告。2.2本公司对供应商提供的检具自检报告进行一定数量的抽检，对检具各基准面、定位面（孔）和测量面（孔）的制造精度进行检测，对检具的性能、可靠性、稳定性预以检查。42.3供应商必须对预验收过程中出现的问题及采取的措施进行记录并形成文件，且经双方签字确认。若没有形成文件，本公司视为检具没有经过本次的预验收。1、终验收