铣拨叉叉齿齿面夹具设计

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1、新疆大学毕业论文（设计）任务书班级：机械***姓名：***课程（设计）题目：铣拨叉叉齿夹具设计专题：要求完成的内容：1铣削任务：叉齿上下端面齿面2确定定位方案，选择定位元件3确定夹紧方案，设计夹紧机构4夹具体设计5夾具的精度分析6绘制夹具装配图、标注有关尺寸及技术要求发题日期：2017年2月27日完成日期：2017年3月27日实习实训单位：新疆大学地点：南校区论文页数：页；图纸张数：指导教师：***教研室主任：***院长：***铣拨叉叉齿夹具设计任务书一.设计题目：铣拨叉叉齿夹具设计二.主要事项：所有公式、变量必须用公式编辑器编辑。详细的格式参

2、加毕业设计格式要求。三.任务要求：1.铣削任务：叉齿上下端面齿面2.确定定位方案，选择定位元件明确需要限定的自由度，需要什么样的定位元件3.确定夹紧方案，设计夹紧机构确定铣削力的大小河方向，确定夹紧装置4.夹具体设计5.夹具的精度分析分析定位误差是否能够达到设计图纸要求6.绘制夹具装配图、标注有关尺T及技术要求四.参考书籍：机械制造技术棊础、机械设计手册、机床夹具设计目录1.零件的工艺分析及生产类型的确定11.1零件的作用11.2零件的工艺分析12.加工方法的选择及工艺路线的制定22.1定位基准的选择23.夹具方案的探讨23.1夹具定位元件的

3、设计23.1.1常用定位元件及选用23.1.2对定位元件的基本要求23.2自由度限制分析33.2.1定位元件所能限制的自由度43.2.2定位误差分析43.2.3定位误差产生的原因43.2.4常见定位方式巾基准位移误差53.2.5定位误差的合成63.3夹紧机构的设计63.3.1确定夹紧方案6工件在定位元件上定位后，必须用夹紧元件将工件压紧夹牢，使其在加工过程中不会因收到切削力、惯性力和离心力等作用而发生震动或位移从而保证拨叉的加工质量和生产安全。63.3.2夹紧力的计算73.4夹具体的设计93.4.1底板选用尺寸：93.4.2定位心轴尺、J•选用

4、：93.4.3支承杆尺、J•选用：103.4.4带肩六角螺母尺寸选用：103.4.5六角头压紧螺钉尺、J•选用：113.装配图与零件图124./J、结-135.参考文献141.零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的作用该拨义位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。1.2零件的工艺分析零件的视图正确、完整。公差及技术要求齐全。零件如图1:WUIIft/的衣*和JU!角策20mmK衊州緬MJWt*硬度《5WBC,汴硬&:«觼不小IM*«»1«蟫tt不允itl«ti來注明的鳍道《纗鳓«1*

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6、中心线。这样可以保证相应的尺寸公差，圆度，跳动的精度要求。(2)精基准的选择考虑要保证零件的加工精度，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，孔的中心线作为定位精基准。2.夹具方案的探讨3.1夹具定位元件的设计3.1.1常用定位元件及选用工件在夹具屮要想获得正确定位，首先应正确选择定位基准，其次是选择合适的定位元件。工件定位时，工件定位基准和夹具的定位元件接触形成定位副，以实现工件的六点定位。用定位元件选用时，应按工件定位基准面和定位元件的结构特点进行选择。3.1.1.1工件以平面定位本次设计屮的拨叉选用底面为棊准平面，底面面积较小并且己经加工

7、过，所以根据规定选用平面。3.1.1.2工件以闪孔定位本次设计屮选用拨叉A孔作为定位孔，选用长定位销做定位元件。閼柱定位销的结构和尺寸标准化，不同直径的定位销有其相应的结构形式，可根据工件定位内孔的直径选用。3.1.2对定位元件的基本要求(1)限位基面应有足够的精度。定位元件具有足够的精度，才能保证工作的定位精度。(2)限位基面应有较好的耐磨性。由于定位元件的工作表面经常与工件接触和摩擦，容易磨损，为此要求定位元件应有足够的刚度和强度，避免使用中变形和损坏。(1)支撑元件拥有足够的强度和刚度。定位元件在加工过程中，受工件重力，夹紧力和切削力的作

8、用，因此要求定位元件应有足够的刚度和强度，避免使用中变形和损坏。(2)定位元件应有较好的T.艺性。定位元件应力求结构简单，合理，便丁*制造，装配和更换