机床拨叉铣断夹具设计

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1、机床拨叉铣断夹具设计　　摘要：本文对车床拨叉加工工艺及铣断工序专用夹具进行了设计。该设计遵循了先面后孔的原则。运用Pro/E自顶向下装配设计了铣断的专用夹具，对方案、定位、夹紧等做了分析和设计，适用于中批量加工，能满足设计要求。　　关键词：机床拨叉工艺编排夹具设计　　拨叉位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭转的作用。例如，在普车车床上的塔齿轮变速机构中，主动轴上的滑移齿轮和拨叉可沿导向键在轴上滑移，并可通过中间齿轮与塔齿轮中的任意一个齿轮啮合，将主动轴的运动传递给从动轴，从而实现变速的目的。　　为了提高劳动生产率，保证加工质量降低劳动强度

2、，需设计专用夹具。　　一、零件的分析　　本设计是设计如图1所示的车床拨叉零件加工工艺规程，并设计某工序的专用夹具，为加工时方便装夹，通常将车床拨叉成对设计与加工，如图1所示。　　图1成对车床拨叉　　二、零件的工艺分析　　车床拨叉共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：　　1.以两端小孔为中心的加工表面4　　这一组加工表面包括：两个小孔，以及孔旁边的圆柱两端面，其中主要加工表面为两个通孔。　　2.以中间大孔为中心的加工表面　　这一组加工表面包括：中间R55mm的孔，以及R55mm的两个端面。　　3.铣33mm×33mm的槽　　这一组加工表面包括：此槽的端面，33mm×33mm的槽的

3、底面、槽的两侧面。　　由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后的表面为基准加工另外一组。　　三、定位方案　　根据零件的结构特性，结合工件加工精度要求和便于装夹的原则等因素，工件采用一面两孔定位方式。如图2所示，R55mm上端面以平面作为定位基准，限制3个自由度，再用Φ28mm的两个孔作为定位基准，分别限制剩下的2个自由度和1个自由度。　　由于工件采用一面两孔定位方式，所以定位元件采用一面两销定位机构，即定位机构由一个平面、一个圆柱定位销和一个菱形定位销组成。　　四、夹紧方案的确定　　由于是大批量生产，为提高生产效率及产量，本夹具采用机构夹紧，方便拆卸工件。对夹紧机构的基本要

4、求如下：　　一是夹紧作用准确，处于夹紧状态时应能保持自锁，保证夹紧定位的安全可靠。　　二是夹紧动作迅速，操作方便省力，夹紧时不应损害零件表面质量。4　　三是夹紧件应具备一定的刚性和强度，夹紧作用力应是可调节的。　　四是夹紧的结构方面力求简单，便于制造和维修。　　五、夹具的装配方案及操作说明　　机床夹具是在夹具体上安装滑块，滑块上有定位基准面、V形铁夹紧装置；夹紧或拆卸工件通过螺杆进行操作，通过对中块两边的螺栓对中块对中以保证加工精度；底面有挡板拖着对中块，通过螺钉紧固，从而构成整个夹具。　　在设计夹具时，应该注意提高劳动率，保证加工精度。为此，在螺母夹紧时采用开口垫块，以便装卸，夹具体底

5、面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。　　机床夹具在机械加工中的作用很多，特别是对于中职学校的模具专业。有了专用模具，可以很好地改善工人的劳动条件。用夹具装夹工件方便、省力、安全。当采用气动、液压等夹紧装置时，更可减轻工人的劳动强度，保证安全生产。这种夹具扩大了老工人所能胜任的劳动强度范围，既有利于工人操作，也有利于提高企业整体的技术水平，生产效率有了很大的提高。　　参考文献：　　[1]杨叔子.机械加工工艺师手册[M].北京：机械工业出版社，2004.　　[2]王光斗，王春福.机床夹具设计手册[M].上海科学技术出版社，2000.　　[3]东北重型机

6、械学院等.机床夹具设计手册[M].上海：上海科学技术出版社.1979.4　　[4]吴宗泽.机械设计实用手册[M].北京：化学工业出版社，2000.　　[5]方昆凡.公差与配合手册[M].北京：机械工业出版社，1999.　　（作者单位：广东省河源市高级技工学校）4