拨叉831006钻孔夹具全套设计【铣断前】钻25孔夹具设计

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1、机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量）设计人：XXX指导教师：XXX20X2年12月25日一课程设计任务书2二序言3三设计说明4K零件的分析41.1零件的作用41.2零件的工艺分析42、工艺规程设计4U!2.1确定毛坯的制造形式2.2基准的选择2.3制定工艺路线2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2.5确定切削用量及基本工时夹具设计1、定位基准的选择2、切削力及夹紧力的计算3、定位误差分析4、夹具设计及操作的简要说明五心得体会455••71122222222232324六参考文献河北联合大学机械制

2、造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量）设计内容：1.产品零件图1张2.产品毛坯图1张3.机械加工工艺卡片1套4.夹具总装图1张5.夹具零件图1张6.课程设计说明书1份班级：）、夕鏖fl.字生：XXX指导教师：XXX教研室主任：XXX2012年12月25日序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了人学的全部基础课、技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程

3、设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。在设计期间我们杳阅了大量的ffl关资料，并且得到Y孙丽媛老师的亲切指导和大力帮助，在此表示感谢！由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，恳请老师给予指教。设计说明计算与说明主要结果1零件的分析1.1零件的作用车床的拨义位于车床变速机构中，主要起换档作用，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。零件下方的孔与操纵机构相连，而上方的％5半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分

4、开。1.2零件的工艺分析拨叉共有两组加工表面，他们相互间有一定的位置要求。现分述如下：(1)以％51111^孔为中心的加工表面。这一g加工表面包拈：^55to4mm的孔，及尺寸为12-^的与孔^55^'4mm和垂直的两侧而，还有毛坯分开后055了mm孔的端而，及孔和025mm孔的中心距134.Om。其中，主要加工表面为》55:mm的孔。⑵以#25胃为巾心的加工表面。这一组jiyr表面包拈：025:3胃的孔，及孔壁上35>d7的侧而，以及跑卵5了3顯孔23:麵的〒而，以及端面上8x16丁2醐的导向槽。其中，主要加工表面为扣5了3画的孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主

5、要是：的5mn^孔外端面对025/胃孔中心线垂直度公差为0.lmm;8x16,■的导向枬对025mm孔中心线垂直度公差为0.08腿。由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工出一个基准表面，然后借助于专用夹異加工其它表面，并且保证他们之间的位置精度要求。2工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200,考虑到车床在加工屮的变速hl然小像其它机器那么频繁。但是，零件在工作过程中，也经常耍承受变载荷及冲击性载荷，且它的外型复杂，不易加工。因此，应该选用铸件以提高劳动生产率，保证精度，由于零件的年生产量为屮批生产的水¥•,而且零件的轮廓尺、r不大，故可采用金属模

6、机械砂型铸造，这样可以提高生产率，保证加工质量。2.2基准的选择2.2.1粗基准的选择选择粗基准吋，考虑的重点是如何保证各加工表面冇足够的余量,使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与肀面之间的位置出发，进而保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统•一的基准定位。对本零件而言，则应以零件的底面为主要的定位粗基准。2.2.2精基准的选择选择精基准的原则：采用基准重合原则。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。对本零件而言，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm,槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08mm,则

7、应以小头孔为精基准。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的儿何形状、尺寸糈度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的情况下，可以选用适当机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。(1)工艺路线方案一：工序1:毛坯件铸造。工序2:时效处理。工序3:粗、精铣4)55孔两端面。工序4:钻、扩、粗较、精较025孔。工序5:中检。工序6:粗铣35X3斜面。工序7:飢、半精铣下底面。工序8:粗、半精铣40X16的槽。工序9