拨叉夹具设计

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1、专业技术资料分享目录目录1摘要2一、分析零件图31.1零件作用41.2零件的工艺分析5二、确定毛坯5三、工艺规程设计63.1基面的选择63.2精基准的选择7四工序加工计算8五、夹具的设计125.1定位误差分析145.2工件的夹紧185.2.1.加紧位置的组成185.2.2.加紧力的方向185.2.3.加紧力的作用点185.2.4.加紧力的大小195.2.5.夹具的精度分析21参考文献22WORD文档下载可编辑专业技术资料分享任务书1、分析零件图1.1零件作用拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮，以实现系统调速、转向的零件。其小头通过与轴的过盈配合来传递凸

2、轮曲线槽传来的运动；大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。1.2零件的工艺分析1、零件选用材料为ZG310-570。ZG310-570生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削。图1-1拨叉2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下：零件上端面及孔φ160的上下端面与孔φ52H8的垂直度公差等级为8级。表面粗糙度为Ra≤3.2um。加工时应以上端面与孔φ52H8的内表面为基准。又由于上端面须加工，根据“基准先行”的规则，故应先加工上端面，再加工孔φ52H8，最后加工孔φWORD文档下载可编辑专业技术资料分享160，然后加工其上下端面。2

3、、确定毛坯2.1、确定毛坯种类根据零件材料确定毛坯为铸件。并依其结构形状、尺寸大小和生产类型，毛坯的铸造方法选用砂型铸造，机器造型。图2-1零件毛坯图2.2、确定毛坯基本尺寸通过零件分析可知孔为双侧加工，小头孔端面为单侧加工，根据毛坯基本尺寸的计算公式可得下表：表2-1项目小头孔端面52孔160孔公差等级CT999加工面基本尺寸522680铸件尺寸公差21.72机械加工余量等级FFFRMA1.51.51.5毛坯基本尺寸52.51585WORD文档下载可编辑专业技术资料分享3、工艺路线：表3-1工序号工序名称工序内容工艺装备1铸精密铸造，两件合铸（工艺

4、需要）2热处理退火3划线划各端面及三个孔的线4车以外形及下端面定位，按线找正，四爪单动卡盘装夹（或专用工具）工件。车160孔至图样尺寸，并车孔的两侧面，保证尺寸80和9及尺寸要求。CA6140专用工具5铣以两段50内孔及外部端定位，装夹工件，铣50上端面，保证两端面距离尺寸80mm和9及精度要求X5030A组合夹具6铣以两边的50内孔外端定位定位，反过来装夹工件，铣50的另一端面，保证两段面尺寸80mmX5030A组合夹具7钻以50内孔的两段外部端面定位，装夹工件，钻，扩铰50孔，孔口倒角C1Z5132A组合夹具8钻M6的螺纹孔按精度要求达到尺寸标准

5、Z5132A组合夹具9检验按图样要求检查各部件尺寸及精度10入库入库3.1、基面的选择粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。加工两小孔端面时，以底面和两外圆表面定位是合理的，此时应选择两V型块作为定位元件，这样比较容易实现。若选择底面和两小孔作为定位基准，则由于小孔铸造时的误差太大，很难与心轴、菱形销配合良好。以加工后的小孔端面为粗基准来加工两小孔。再以加工后的小孔和小孔端面为粗基准来加工中间孔，以及中间孔上下端面。这样做是保证零件垂直度误差的前提。3.2、精基准的选择加紧装置的组成：拨叉的铣断面装置如

6、下图所示的工序的确定：按给定的尺寸和精度要求我重复的考虑吧拨叉的工业路线和夹具设计。WORD文档下载可编辑专业技术资料分享因工件的加工的表面和空比较多加工工序分给几组的同学，按分给我的加工工序我设计好了拨叉两端面铣的加工工序和夹具的设计。我用两个工件同时加工的方法来设计了拨叉的夹具。这样就可以提升加工量和加工速度，加工过程中可以避免拨叉的加工误差。两个拨叉零件平行放着夹具的中间部分也就是前后放着。铣拨叉两端面的夹具体主要是固定v形块和活动v形块的加紧方案，因前后放着的v形块高度不一样，我设计的支撑钉的高度也不一样但上面部分和下部分的螺纹长度和宽度都一

7、样的，前面的零件下面使用的是尺寸小的支撑钉，后面的零件下面使用的是尺寸大的支撑钉，一共有四个支撑钉。固定v形块有俩个，前面和后面的零件各自用一个。活动v形块也是两个，配对固定v形块使用的。活动v形块外套有两个，盖上活动v形块上面部分。连杆也有两个是活动v形块的不可分离的一部分。对刀块用一个安装在后面零件的旁边。装配图：图5-1夹具图整个铣断面装置的夹具的主要部分是固定和活动v形块。我们通过仔细的分析才决定了铣断面装置的夹具。主要用的是毛胚零件要两个，平行放着铣。V形块：V型块是一种比较特殊的定位元件。它虽然是一个单独定位元件，但它的定位基面的结构要素

8、却不是单一的，有两个定位平面，从某种意义上来讲这种形式的定位可看作是两个平面的组合定位。因此，它的定位基准的