smt生产线pcb设计规范

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1、SMT生产线PCB设计规范壹、FIDUCIALMARKDESIGN一、SHAPEANDSIZEOFMARK(MARK的形状及尺寸)二、MARKMATERIAL(MARK的材质)GOLDPLATING、SOLDERPLATING、COPPERLEAF三、PROHIBITEDAREAFORPATTERNANDREGISTRATION(MARK周围的禁止区域)四、所有FINEPITCHCOMPONENT须加2个FIDUCIALMARKS于其对角线处。FINEPITCHCOMPONENT(LARGESMDDE

2、VICE)之定义为:1、LEAD-TO-LEADPITCH≦0.5㎜2、84PINS以上组件一、POSITION(MARK设计的位置)1.斜线内为FIDUCIALMARK可放置的位置,FIDUCIALMARK的中心点距离PC板的板边最少应为7㎜。2.每片PCB上最少需有2个FIDUCIALMARK,这2个FIDUCIALMARK应尽可能位于PC板靠近板边的角落位置上,且这2个FIDUCIALMARK应互为对角。(请不要将这2个FIDUCIALMARK置于接近PC板的中央位置上)。3.若PC板双面皆有S

3、MD零件时,则在PC板的两面上须各有2个FIDUCIALMARK以供SMT机器识别之用,且此PC板正反两面之FIDUCIALMARK应尽可能不要设计在相同的坐标位置上。壹、BOARDDESIGN一、BOARDWARP(PCB板弯限制)每100mm板弯不可超过0.4mm每片PC板最大板弯不可超过1.2㎜一、COMPONENTMOUNTINGDEADSPACE禁止放置SMD零件区域(死区)PC板两侧板边(长边)各留5mm空间不可放置零件,若无法预留板边则请采增加V-CUTTER的方式处理。壹、印刷钢版1.

4、为配合N2氮气制程,提高良率,钢版的开法为将CHIPR、C零件的PAD位置采用的开法且钢版上两PAD开孔的内距应为1.1~1.2㎜,以避免飞溅及产生锡珠。2.钢版厚度(t)定为0.15㎜~0.12㎜间若PC板上的所有零件pitch皆>0.5㎜pitch时t→0.15㎜若PC板上有部分零件的pitch为0.5㎜pitch时t→0.13㎜若PC板上有部分零件的pitch≦0.4㎜pitch时t→0.12㎜3.钢版的尺寸(长×宽)定为735×735㎜,铝框的厚度定为30㎜。4.钢版上须制作有两个FIDUCI

5、ALMARK点(规格及位置同PC板,开法为于钢版下方开孔但不需贯穿钢版)。5.每片SMDPC板应单独制作一块钢版;而若PCB为双面板时,则PC板的正反面应分开单独制作钢版,即应制作两块钢版。6.钢版于制作时,其开孔的中心位置(开法)应为钢版的正中央位置,但若PC板宽度小于120㎜时,则其开孔的中心位置(开法)应为钢版的正中央偏下60㎜的位置。貳、SMT生产用程序1.由R&DPCBLAYOUT人员提供PCB单板上各SMD零件及FIDUCIALMARK的坐标值(须为零件之中心坐标,含X、Y坐标值、θ角度及

6、零件位置名称),即CAD软件中档名为.INS之公制单位档案。1.请R&D于PCBLAYOUT时尽可能统一将原点(0,0)的位置设为PC板的左下角,否则请于提供.INS文件时注明原点位置以方便SMT工程师依据R&D所提供之﹒INS檔及BOM,制作SMT取置机生产所需之程序。壹、厂内SMT生产能力及限制一、PCB的生产能力1.全部ON-LINE生产,流向为由左至右。2.可生产的PC板尺寸为MIN100×100㎜MAX450×510㎜若PC板尺寸小于100×100㎜时,则请采用连板(合板)方式制作。3.可生

7、产的板厚为0.5㎜~2.0㎜(STD),若因特殊需要可于添购特殊BACKUPPIN后生产板厚2.0㎜~3.2㎜间的PCB,所需PIN的数量依PCB尺寸而定。(请于生产前一个月提出需求以方便作业)4.可生产的PC板板重(含SMD零件重)为2.0㎏以下。二、SMD零件的生产能力1.现阶段可生产者1.)CHIP1608(0603)(含)以上零件(如2125etc.)2.)QFPPITCH0.3㎜(含)以上零件(如PITCH0.5~0.4㎜etc.)零件尺寸MAX:□38×38㎜3.)BGA零件PITCH1.

8、27㎜以上4.)零件高度为11㎜以下之零件(若为SMDTYPE的CONNECTOR,有定位PIN可由操作员于过回焊炉前以人工插件的零件则不在此限,但最大高度不得超过23㎜)。2.可于增加配备后生产者1.)CHIP1005(0402)零件需增购1005专用feeder及吸嘴。2.)CSP及μBGAPITCH0.5~0.8㎜目前亦可生产,但无法做全锡球检查,若欲做全锡球检查则需增购12㎜CAMERA。3.)CONNECTOR尺寸小于38×38㎜需增购专用的N

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