维实体拉延模设计程序

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1、三维实体单动拉延模（分体）设计程序1.整理数模提取凸模轮廓线（二维）、坯料轮廓线，缝合并处理数模1）0数模（缝合好且非参的原始数模，注意要足够大，尽量大于模座的最外缘）：用于截凸模型面，压边圈型面，上（凹）模型面。2）上移10mm数模：用于截上模座沿型低10mm的面3）上粗偏50mm数模：用于截上模座沿型减轻孔（底掏和侧掏）的面4）下移10mm数模：用于截压边圈沿型低10mm的面5）下移50mm数模：用于截凸模背空的面6）下移60mm数模：用于截压边圈背空的面7）下粗偏50mm数模：用于截凸模减轻孔及压边圈减轻孔的面2.建立设备参数文件将模具中要用到的设备参数（气垫位置，T型槽等）建立到该文件

2、中，按要求分层放置上模设备参数、下模设备参数。3.建立规划凸模（分体）的结构二维线1）由凸模轮廓线向里偏置10mm得到凸模的背空二维线，注意要光顺此二维线；2）由光顺后的线向里偏置40或50（按模具大小定）得到凸模的符型筋的轮廓线，注意要光顺此二维线；1）其它的平行Y轴的减轻孔线尽量靠近顶杆孔，这样能够避开T型槽；2）其它的平行X轴的减轻孔线视减轻孔的大小来定，舒服即可；3）凸模的导板安装面要尽量靠近T型槽且两导板间距尽量远，注意导板的导滑面要在凸模轮廓线的外面，这样才能保证顺利取出压边圈。导板下要有窥视孔。4）凸模的固定台尽量靠近顶杆孔，尽量远离T型槽，尽量远离导板。2.建立规划压边圈的结构

3、二维线1）由凸模轮廓线向外偏置3mm得到压边圈的刃口二维线；2）由压边圈的刃口线向外偏置10mm得到压边圈的背空二维线，注意要光顺此二维线；3）由光顺后的线向里偏置40或50（按模具大小定）得到凸模的符型筋的轮廓线，注意要光顺此二维线；4）其它的平行Y轴的减轻孔线尽量靠近顶杆孔，这样能够避开T型槽；调压垫尽量与顶杆孔Y向冲齐，这样能尽量保证上下模的调压垫上下对齐。到此为止，模具轮廓基本定下来；3.建立规划下模座的结构二维线1）由凸模轮廓线向外偏置5mm得到凸模的安装面的外围二维线，由此线向里偏置50或60（按凸模符型筋对应取值）注意要光顺此二维线；1）下模符型筋里面的减轻孔可将凸模的减轻孔复制

4、过来，凸模的安装面要比减轻孔单边大5mm；2）符型筋外面的减轻孔尽量靠近顶杆孔，尽量远离T型槽，这样能够避开T型槽；调压垫底下一定要有筋，半筋也可以；3）其次规划压板台的位置，再规划侧筋的位置；连接板，护板安装台，键槽，加工基准孔，对中槽，凸模固定板的避让等细节。2.建立规划上模座的结构二维线1）由凸模轮廓线向外偏置20mm得到上模符型筋的外围二维线，注意要光顺此二维线；由此线向里偏置40或50（按凸模符型筋对应取值）得到上模符型筋的内侧二维线注意要光顺此二维线；2）上模符型筋里面的减轻孔线可将凸模的减轻孔线复制过来，符型筋外面的减轻孔可将压边圈的减轻孔线复制过来；以上6大步要在一个文件中规划

5、完成，经评审结构合适后进行以下操作。按出图规范相关规定将此文件命名为--GY；将GY中的线分类导出，（凸模线与下模线放在一起命名为--XM，压边圈线单独一个命名为--YBQ，上模座线单独一个命名—SMZ）且将每个文件按命名规则分别对应命名；所有文件要放在同一个文件夹下。3.建立总装配树；按出图规范将各个工作部分以绝对坐标添加到总装中1.生成凸模；1）在总装配文件中打开下模文件，将下模文件中的相关数模按要求分层、凸模二维线放45层、下模二维线放46层、下模设备放102层；2）由凸模轮廓线拉伸与0数模剪切成凸模体1；3）由凸模轮廓线和凸模的背空线拉伸体与下移50mm数模剪切生成凸模体2，凸模体2与

6、凸模体1布尔减生成凸模背空；4）由凸模减轻孔线拉伸体与下粗偏50mm数模剪切生成凸模体3，凸模体3与凸模体1布尔减生成凸模减轻孔；5）最后拉伸生成导板安装面，凸模固定台面，做出螺钉销钉孔及键槽等细节；6）由下模规划线拉伸出下模座实体，由下模减轻孔规划线拉伸得出下模减轻孔，由T型槽位置生成压板台，由气垫位置生成顶杆孔。7）在此文件中导入导板，调压垫，起重棒，定位键等其它标准件；2.生成压边圈1）在总装配文件中打开压边圈文件，将压边圈文件中的相关数模按要求分层，压边圈二维线放45层；2）由压边圈的刃口线与坯料轮廓线（offset10mm）拉伸体与压边圈数模剪切成压边圈体1；1）由压边圈坯料轮廓线与

7、压边圈刃口线拉伸体与下移10mm数模剪切生成压边圈体3，压边圈体3与压边圈体1布尔加生成压边圈体3；2）由压边圈刃口线与压边圈背空线的拉伸体与下移60mm数模剪切生成压边圈体4，压边圈体4与压边圈体3布尔减生成压边圈背空；3）由压边圈减轻孔线的拉伸体与下粗偏50mm数模剪切生成压边圈体5，压边圈体5与压边圈体4布尔减运算生成压边圈减轻孔；4）最后拉伸生成导板导滑面，凸模固定台避让及其它等细节；5）