关于烧结机系统设备工况的相关讨论

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1、关于烧结机系统设备工况的相关讨论目前，我公司烧结工程在建为两台240n?烧结机，年产成品矿为469.5万t;烧结厂为连续工作制，每天3班，每班8小时。主机年工作日为330天，计7920小时，作业率为90.4%；并在烧结机尾配袞有环冷鼓风机冷却系统进行烧结矿的冷却；烧结产品即为经过筛分的冷烧结矿，主要指标为：烧结矿粒度：5〜150mm，其屮<5mm粒级彡5%,碱度R(CaO/SiO2)：〜1.8,烧结矿TFe品位：〜57%,转鼓指数TI(+6.35mm)：>78%。在建烧结工程中的烧结主机系统主要组成部分以及相关参数如下。1、梭式布料器：设置胶带机

2、跑偏检测器，速度检测器，制动器，清扫器；采用变频器换向；设置刮板装置，在设备前进运行过程屮自动放下，将散料刮入料仓。2、点火保温炉：点火温度1150±50°C,点火时间彡1.5min，保温时间〉lmin。点火保温炉不考虑水冷，连续使用寿命大于5年。点火保温炉本体设置行走机构，点火炉和保温炉之间设置隔墙，点火炉和保温炉可以拆离，点火炉、保温炉的侧墙各设观察孔。系统设有煤气排污阀、放散阀及取样阀及泄爆阀。点火保温炉空气、煤气比例自动调节、管道吹扫、低压报警切断自动控制。整个系统具有完善的自动化检测仪表，满足生产需要。点火保温炉内衬耐火材料性能好，气密

3、性强；设火焰监测及自动点火装置。3、主机系统1)给料装置铺底料装置为手动调节闸门，混合料斗大小闸门由带配套位移传感器的电液推杆控制；混合料斗上部有小料斗，蒸汽加热混合料。圆辗给料机外观规格:1282mmX3846mm,圆辗转速：2.6_7.8r/min，传动采用交流变频调速，圆辊上设置清扫器。九辊布料器辊径：O140mm,辊子转速：38r/min,电机采用变频电机，有效布料宽度：3950mm,可调倾角范围：35°〜43°。2）驱动装置主传动采用双电机全悬挂式结构，电动机采用带测速的Y系列变频专用电机，实现烧结机调速要求；柔性传动装置电机功率2X1

4、5kW，减速比4240。尖部星轮轴与传动轴采用无键联接，通过对定扭矩联轴器和柔性传动装置检测对系统实施过载保护。3）头部星轮星轮轴承采用SKF、FAG轴承，头部星轮为耳轴式。设置头调偏装置，采用手动液压千斤顶进行调偏。齿板材料采用乳制或锻造钢板制作。齿板与星轮筒体组装后，两侧的齿板确保同步。头尾星轮节圆直径：4136mm,每侧17个齿，其中16个双联齿板和1个三联齿板;头尾轮中心距：84.350m。4）尾部星轮相关要求与头部星轮相同，尾部旋转溜槽在制造厂内与星轮组装调整完毕后整体出厂。5）头尾部弯道及轨道头尾部弯道应确保台车在头尾部运行时，能圆滑

5、平稳地上升和下降。内外弯道材料采用高强度乳制钢板制作。弯轨座采用焊接结构，弯道采用数控龙门铣床进行加工，保证弯道轨迹的正确性和尺寸精度。中部轨道采用标准重轨。轨道垫梁采用焊接结构，表面调直调平。6）骨架骨架分为头部、中部、尾部三个部分，主要应采用乳制H型钢。乳制H型钢按GB/T11263-1998的标准进行检查，少量特殊规格H型钢采用轧制H型钢改制或焊接H型钢，焊接型钢按YB3301-92的标准和图纸要求进行制造和检验。7）风箱装置风箱的侧梁、横梁均为焊接结构，要采取措施尽量减少变形。风箱梁及法兰面通过加工保证平面度，进一步确保密封性。密封垫采用

6、加强石墨垫片，确保密封效果。共设置25个风箱，头部3个和尾部2个为2米风箱，其余中部20个为3米风箱。8）尾部移动架设液压移动架调整装置9）台车烧结台车数量共计123块（含2台备用），台车尺寸：1500x3500（栏板3800）X700mm,台车运行速度:1.0〜3.Om/min，烧结最大料层厚度：700mm。台车体、栏板和隔热件材质选用专用球磨铸铁，采用低硫低磷铁水，并具有铁水精炼能力。台车体的力学性能最低满足：Ob彡450MPa，3=5%〜12%，硬度HBS-170〜295;栏板和隔热件的力学性能最低满足：ob彡400MPa，S二5%〜12%

7、，硬度HBS=121〜197。篦条材质采用高铬铸铁（Cr26）精密铸造，并具备相应的热处理能力，包括工艺和经验。台车卡轮采用白润滑轴承。采用在线检测手段确保球墨铸铁的球化率至少达到87%,一般应在90%o台车装配后放置在同一水平面上，一车轮拱起控制在0.5mm以內。10）单辗破碎机单辊规格：4）2000X4040mm,处理能力：600t/h，破碎后粒度:<150mm；辊齿有效使用寿命不小于12个月；篦板单面使用寿命不小于12个月。蓖条距罩子轴向边距单边不能超过200mmo轴承座、辊轴、蓖板水冷。蓖板带移动装置。蓖板、齿、烧结机尾接料板考虑耐磨措施

8、，机尾接料板上设料匣，形成料磨料结构，采用螺栓连接，可分块更换。4、烧结机智能集中润滑系统装置干油集中润滑系统，负责烧结机尖部、中部、尾