设备工况分析.doc

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设备工况分析公司为了提高员工对设备的操作效率和应用效率,加强设备维护和管理能力。进一步提升员工对设备应急处理能力,合理化、技术化处理设备存在问题,现将公司各部门设备工况分析如下:管线所:1、工业撬块(1)xx撬块:二级调压主调皮膜损坏,已处理。原因分析:由于二级调压不稳定,出现“喘气”效应及等幅震荡现象,倒置皮膜受压不均损坏。(2)xx:过滤器排污阀渗漏,由于撬块进出口阀门内漏,需等停产时停气处理。(3)xx撬块设备运行正常。(4)工业撬块压力表均未超过校验期,运行正常。(5)工业撬块流量计均未超过校验期,运行正常。(6)远程监控系统稳定性高,信号输出、输入正常,与流量计连接良好,运行正常。(7)corusPTZ气体体积校正仪,可以被设置为P压力补偿,PT压力、温度补偿及PTZ压力、温度、压缩因子补偿校正仪。corusPTZ根据规定的基础环境,并根据测量出的工况体积、环境温度、压力、压缩系数来计算气体体积。其中低频信号输入正常、压力传感器正常、温度传感器正常,运行正常。 2、煤气中压外线运行正常。煤气中低压阀井、凝水缸已进行维护、保养运行正常。3、对27个区域调压站进行了检修维护运行正常。4、长输线阀井、截断阀室、电流桩、电位桩的运行和测试值正常。四月份对截断阀室内的气液联动阀及球阀进行了注脂和维护,目前运行正常。对电位桩、电流桩进行测量,测量值均在保护范围内。同时对测量值进行了曲线动态分析,分析结果均在0.85v—1.25v之间,符合保护点位。天然气门站:1、进站管道供气压力为2.20Mpa在正常的供气压力范围之内(1.8Mpa-2.60Mpa),整体上能满足惠农区供气需求。2、压力表、安全阀、紧急切断阀均处于安全工作范围内,未出现超越安全线切断或反常现象。3、站内各个阀门开关运行正常,未出现卡堵现象,也没有存在内漏现象。每周定期的管道排污放散,以确保管道内气体的干净。4、站内各个调压设备运行稳定,惠农区供气压力控制在0.070Mpa左右,目前使用B路运行,A路作为备用路。5、门站加臭机目前采用自动控制的方式进行加臭,按20mg/m3的标准进行加臭。天然气末站:1、进站管道供气压力平均为2.45Mpa在正常的供气压力范围之内 (1.80Mpa-2.60Mpa),整体上能满足惠农区供气需求。2、阴极保护设备运行正常,输出电压保持在3.8V,输出电流0.7A,电位伏1.251mv。采用一备一用的工作方式,开启1号机,备用2号机,工作时各项参数均符合要求,达到了保护管道的目的,保护效果很好。3、站内各个阀门开关运行正常,未出现卡堵现象,也没有存在内漏现象。每周定期的管道排污放散,以确保管道内气体的干净。4、站内各个调压设备运行稳定,目前采用一备一用运行方式(A路运行,B路备用)5、站区两个储气罐运行正常,目前使用3万m3气柜,1万m3作为备用。6、站内6台风机(1#、2#、3#、4#、5#、6#)在此次检修中都很正常,没有大安全隐患问题,目前使用2#、3#、5#、6#风机,1#和2#风机处于备用状态。 7、对混气设备进行了保养,清洗。注油工作,切断不灵敏时进行了修理和维护,不能使用的进行了更换。经过检修保养后的设备,保证了正常运行。 8、加压螺丝风机,电机,进出口阀门进行了保养,检修,维护,注油工作,不能使用的进行了更换,保证了设备的正常运行。 六、对站区112线路,231线路进行了检测和维护工作,对站区配电系统进行了除尘,清扫,维护,配电老化的进行了更换,保证了线路安全,可靠。经过检修后的电气设备,保证了设备正常运行。 9、对洗萘塔,焦炭罐进出口阀门,洗萘油泵进行了检修,清洗注油维护,保养,确保了设备的正常运行。 10、站区特种设备到检测期的及时与相关部门联系检测,对部件进行了清扫和注油保养,损坏的零件进行了更换,钢丝绳进行了加黄油保养。 11、防雷防静电到期的,及时与检测部门取得联系,检测出不达标的项目,及时进行了整改和处理解决。保证了设备的正常运行。 12、站区消防设施进行了清洗和注油保养,损坏的需及时更换,灭火器不合格的进行了更换。为站区的消防安全提供有力的保障。 13、对两气柜导论,导轨,水封室,进出口阀门进行了清洗,注油保养和维护,对气柜出现漏点及时进行了处理,保证了设备的安全正常运行。

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