设备工况分析.doc

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1、设备工况分析公司为了提高员工对设备的操作效率和应用效率，加强设备维护和管理能力。进一步提升员工对设备应急处理能力，合理化、技术化处理设备存在问题，现将公司各部门设备工况分析如下：管线所：1、工业撬块（1）xx撬块：二级调压主调皮膜损坏，已处理。原因分析：由于二级调压不稳定，出现“喘气”效应及等幅震荡现象，倒置皮膜受压不均损坏。（2）xx：过滤器排污阀渗漏，由于撬块进出口阀门内漏，需等停产时停气处理。（3）xx撬块设备运行正常。（4）工业撬块压力表均未超过校验期，运行正常。（5）工业撬块流量计均未超过校验期，运

2、行正常。（6）远程监控系统稳定性高，信号输出、输入正常，与流量计连接良好，运行正常。（7）corusPTZ气体体积校正仪，可以被设置为P压力补偿，PT压力、温度补偿及PTZ压力、温度、压缩因子补偿校正仪。corusPTZ根据规定的基础环境，并根据测量出的工况体积、环境温度、压力、压缩系数来计算气体体积。其中低频信号输入正常、压力传感器正常、温度传感器正常，运行正常。2、煤气中压外线运行正常。煤气中低压阀井、凝水缸已进行维护、保养运行正常。3、对27个区域调压站进行了检修维护运行正常。4、长输线阀井、截断阀室、

3、电流桩、电位桩的运行和测试值正常。四月份对截断阀室内的气液联动阀及球阀进行了注脂和维护，目前运行正常。对电位桩、电流桩进行测量，测量值均在保护范围内。同时对测量值进行了曲线动态分析，分析结果均在0.85v—1.25v之间，符合保护点位。天然气门站：1、进站管道供气压力为2.20Mpa在正常的供气压力范围之内（1.8Mpa-2.60Mpa），整体上能满足惠农区供气需求。2、压力表、安全阀、紧急切断阀均处于安全工作范围内，未出现超越安全线切断或反常现象。3、站内各个阀门开关运行正常，未出现卡堵现象，也没有存在内漏

4、现象。每周定期的管道排污放散，以确保管道内气体的干净。4、站内各个调压设备运行稳定，惠农区供气压力控制在0.070Mpa左右，目前使用B路运行，A路作为备用路。5、门站加臭机目前采用自动控制的方式进行加臭，按20mg/m3的标准进行加臭。天然气末站：1、进站管道供气压力平均为2.45Mpa在正常的供气压力范围之内（1.80Mpa-2.60Mpa），整体上能满足惠农区供气需求。2、阴极保护设备运行正常，输出电压保持在3.8V,输出电流0.7A，电位伏1.251mv。采用一备一用的工作方式，开启1号机，备用2号机

5、，工作时各项参数均符合要求，达到了保护管道的目的，保护效果很好。3、站内各个阀门开关运行正常，未出现卡堵现象，也没有存在内漏现象。每周定期的管道排污放散，以确保管道内气体的干净。4、站内各个调压设备运行稳定，目前采用一备一用运行方式（A路运行，B路备用）5、站区两个储气罐运行正常，目前使用3万m3气柜，1万m3作为备用。6、站内6台风机（1#、2#、3#、4#、5#、6#）在此次检修中都很正常，没有大安全隐患问题，目前使用2#、3#、5#、6#风机，1#和2#风机处于备用状态。7、对混气设备进行了保养，清洗。

6、注油工作，切断不灵敏时进行了修理和维护，不能使用的进行了更换。经过检修保养后的设备，保证了正常运行。 8、加压螺丝风机，电机，进出口阀门进行了保养，检修，维护，注油工作，不能使用的进行了更换，保证了设备的正常运行。 六、对站区１１２线路，２３１线路进行了检测和维护工作，对站区配电系统进行了除尘，清扫，维护，配电老化的进行了更换，保证了线路安全，可靠。经过检修后的电气设备，保证了设备正常运行。 9、对洗萘塔，焦炭罐进出口阀门，洗萘油泵进行了检修，清洗注油维护，保养，确保了设备的正常运行。 10、站区特种设备到检

7、测期的及时与相关部门联系检测，对部件进行了清扫和注油保养，损坏的零件进行了更换，钢丝绳进行了加黄油保养。 11、防雷防静电到期的，及时与检测部门取得联系，检测出不达标的项目，及时进行了整改和处理解决。保证了设备的正常运行。 12、站区消防设施进行了清洗和注油保养，损坏的需及时更换，灭火器不合格的进行了更换。为站区的消防安全提供有力的保障。 13、对两气柜导论，导轨，水封室，进出口阀门进行了清洗，注油保养和维护，对气柜出现漏点及时进行了处理，保证了设备的安全正常运行。