混凝土结构裂缝的成因及防控

《混凝土结构裂缝的成因及防控》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

混凝土结构裂缝的成因及处理［摘要］混凝土裂缝是一种现代工程中结构常见的一种质量问题，它对于结构安全和耐久性至关重要，但又很难中根本上消除。本文从建设项目实习经验结合设计、施工现场管理以及大量相关文献资料总结出各种裂缝的出现原因。而H前混凝土裂缝的处理方法：表面处理法、填充法、灌浆法、结构补强法、混凝土置换法、电化学防护法、仿生自愈合法等。本文将从施工的操作性和经济性上分析各种处理方法。［关键字］混凝土裂缝成因处理 Thecausesofcracksinconcretestructureanditstreatment[Abstract]Theconcretecrackasakindofmodernengineeringstructureisacommonqualityproblems,itisimportantforstructuresafetyanddurability，butalsodifficulttofundamentallyeliminate.Thisarticlefromtheconstructionprojectpracticeexperiencewithdesign，constructionsitemanagementandalargenumberofrelatedliteraturesummarizesreasonsforvariouscracks.Atpresent,concretecracktreatmentmethods:surfacetreatmentmethod,fillingmethod,groutingmethod,structuremethodofreinforcement，concretereplacementmethod,electrochemicalprotectionmethod,bionicself-healing.Thisarticlefromtheoperationandeconomicconstructionofvarioustreatmentmethods.[Keyword]PersonalityCRMBrandReflection 目录弓丨W1一、混凝土结构裂缝的危害1二、混凝土结构裂缝的成因12.1勘察、设计原因12.2原材料原因22.3施工及成品保护原因2三、混凝土结构裂缝的控制措施33.1设计方面33.2材料选择43.3混凝土配合比设计53.4施工方而53.5管理方而9四、混凝土裂缝的处理方法94.1.表而处理法94.2觀、法94.3灌漱去104.4.结构补强法104.5混凝土置换法114.6电化学防护法114.7仿生自愈合法12五、工程实例12@&13醐i吾14［参考文献］15 引言目前的各种土木工程多以混凝土结构为主，而混凝土因为内外因素的作用不可避免的会出现各种裂缝，虽然在一定程度上的混凝土裂缝出现是正常的，但是如果对其控制处理不当将严重影响结构的承载能力、耐久性和防水性。混凝土结构裂缝在施工屮产生的情况较为普遍，结构设计不合理、材料、配合比、养护不到位等都会导致混凝土裂缝的初相。为避免冇害裂缝的出现，确保工程质量，施工中应尽可能采取有效的技术措施控制或减少裂缝，使结构裂缝的数量和宽度尽量减小。木文结合施工经验，并参考大量文献资料，分析了混凝土裂缝产生原因，并阐述了混凝土裂缝后的处理方法。_、混凝土结构裂缝的危害混凝土结构一旦出现裂缝，结构的强度和刚度将会收到影响，同时裂缝的岀现如果没有得到控制会出现更大更多的裂缝，将加速对结构的破坏。另一方面，结构的裂缝出现会导致内部的钢筋接触空气中的酸性物质，钢筋出现锈蚀，将会影响结构的使用寿命。所以，对混凝土结构的裂缝成因分析和处理至关重要。二、混凝土结构裂缝的成因裂缝的种类和产生的原因很多，有勘察原因如地基勘察数据不准确造成沉降不均匀，有设计原因如设计配筋不合理造成超筋少筋，不过更为常见的是施工过程的把控不严产生的。要根木解决混凝土中裂缝问题，还是需要从混凝十裂缝的形成原因着手。正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。2.1勘察、设计原因工程项目的勘察包括地质地形、地基形态、地下岩层分布、场地类别、风力、地下水等等方面的数据采集，而设计方面对勘察报告所采用的结构受力参数、结构形式就是保证结构的耐久性、安全性的重要保障。如常见有设计结构中的断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝；设计中对构件施加预应力部位选取不当，将造成构件的裂缝；设计中构造钢筋配 引言目前的各种土木工程多以混凝土结构为主，而混凝土因为内外因素的作用不可避免的会出现各种裂缝，虽然在一定程度上的混凝土裂缝出现是正常的，但是如果对其控制处理不当将严重影响结构的承载能力、耐久性和防水性。混凝土结构裂缝在施工屮产生的情况较为普遍，结构设计不合理、材料、配合比、养护不到位等都会导致混凝土裂缝的初相。为避免冇害裂缝的出现，确保工程质量，施工中应尽可能采取有效的技术措施控制或减少裂缝，使结构裂缝的数量和宽度尽量减小。木文结合施工经验，并参考大量文献资料，分析了混凝土裂缝产生原因，并阐述了混凝土裂缝后的处理方法。_、混凝土结构裂缝的危害混凝土结构一旦出现裂缝，结构的强度和刚度将会收到影响，同时裂缝的岀现如果没有得到控制会出现更大更多的裂缝，将加速对结构的破坏。另一方面，结构的裂缝出现会导致内部的钢筋接触空气中的酸性物质，钢筋出现锈蚀，将会影响结构的使用寿命。所以，对混凝土结构的裂缝成因分析和处理至关重要。二、混凝土结构裂缝的成因裂缝的种类和产生的原因很多，有勘察原因如地基勘察数据不准确造成沉降不均匀，有设计原因如设计配筋不合理造成超筋少筋，不过更为常见的是施工过程的把控不严产生的。要根木解决混凝土中裂缝问题，还是需要从混凝十裂缝的形成原因着手。正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。2.1勘察、设计原因工程项目的勘察包括地质地形、地基形态、地下岩层分布、场地类别、风力、地下水等等方面的数据采集，而设计方面对勘察报告所采用的结构受力参数、结构形式就是保证结构的耐久性、安全性的重要保障。如常见有设计结构中的断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝；设计中对构件施加预应力部位选取不当，将造成构件的裂缝；设计中构造钢筋配 置过少或规格选取不当引起构件（如板阳角放射筋、悬挑梁、洞门加强筋）裂缝；或者设计中未准确预控混凝土构件的徐变收缩；还有诸如菏载收缩、水灰比控制不合理、使用环境温度变化，水电安装预埋管线配罝不当等都会导致结构出现裂缝。2.2原材料原施工过程中使用的商品混凝土或自拌混凝土的粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。粗骨料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生；同吋结构使用的混凝土外加剂、掺和料选择不当、使用量的控制不够精确，会严重加大混凝土收缩。还有水泥的选择，普通水泥、齊通硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣硅酸盐水泥是常见的集中水泥品种。而矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大。基于水泥的这些特性，我们在实际工程中就要因地制宜，确定各个部位以及各种环境因素下合理选用水泥；当然除了水泥品种水泥标号及混凝土强度也是一个重要原因：水泥等级越高、细度越细、强度增长越快对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开裂。混凝土作为钢筋混凝土结构工程的重要原材料，单单原材料的合格是不够的。混凝土生产过程中，配合比的合理选择将会是至关重耍的一步。配合比中粗细骨料的级配、水灰比、水泥标号、外加剂、骨料的含泥量等等。而其屮的任何一项没有控制好都会影响混凝土的质量。2.3施工及成品保护原2.3.1、混凝土浇到施工过程吋，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，没有遵循快插慢拔的原则，都会影响混凝土的密实性和均匀性，导致裂缝的产生。2.3.2、连续浇筑时间过长，出现冷缝，接茬处理不当，易产生裂缝。还有在浇注混凝土过程屮，如果风速过大、烈口暴晒，导致混凝土水分蒸发过快，而没有采取相应的保证措施，混凝土收缩值将加大，诱导裂缝出现。2.3.3、大体积混凝土工程，收面时未使用磨光机或者两次抹面，易产生表面收缩裂缝。同时大体积混凝土浇注时，未制定大体积混凝土浇捣专项方案导致混凝土供应不及时、振动棒数量不足、后期收面不及时、水化反应计算不准确、现场混凝土温度检测不及时、降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土都将产生温度裂缝，更 有甚者会出现严重的质量事故。2.3.4.养护及成品保护方面：混凝土浇捣、抹面收光终凝后要及时浇水并覆盖薄膜养护,如果现场养护措施不到位，将引起收缩裂缝。模板拆除吋强度未达到设计要求或采取方式不当暴力拆除，还有后涨法预应力在预应力钢绞线张拉市操作不当，将引起混凝土张拉裂缝。这些因素都会造成混凝土较大的收缩，产生龟裂裂缝或疏松裂缝，致使混凝土微观裂缝迅速扩展，从而形成更大裂缝。三、混凝土结构裂缝的控制措施3.1设计方3.1.1、在建筑设计中应处理好构件中‘抗’与‘放’的关系。所谓‘抗’就是处于约束状态K的结构，没有足够的变形余地时，为防止裂缝所采取的有力措施，而所谓‘放’就是结构完全处于自由变形无约束状态下，有足够变形余地吋所采取的措施。设计人员应灵活地运用‘抗一放’结合、或以‘抗’为主、或以‘放’为主的设计原则。来选择结构方案和使用的材料。3.1.2、尽量避免结构断而突变带来应力集中如因结构或造型方面原因等而不得以时，应充分考虑采用加强措施。3.1.3、釆用补偿收缩混凝土技术在常见的混凝土裂缝中，有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。要解决由于收缩而产生的裂缝，可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩，实践证明，效果是很好的。3.1.4、设计上要注意容易开裂部位根据调查，各类结构的易裂部位如下：1.框架机构和剪力墙结构房屋中的现浇混凝上楼板易裂部位(1)房屋平面体形有较大凹凸时，在凹凸交接处的楼板；(2)两端阳角处及山墙处的楼板；(3)房屋南而外墙设大而积玻璃窗时，与南向外墙相邻的楼板；(4)房屋顶层的屋面层(5)与周梁、柱、墙等构件整浇且受约束较强的楼板；(6)楼板中有预埋管线时，洞的四角处； (1)楼板开距形洞时，洞的四角处；(2)设有后浇带的楼板，沿后浇带两侧部位。1.框架结构房屋屮的框架梁在以下部位易出现裂缝(1)顶层纵向和横向框架梁的截面上部区域；(2)长度较长的端部或中部纵向框架梁；(3)横向框架梁截面中部。2.剪力墙结构房屋中在以往部位易出现裂缝(1)端山墙;(2)开间内纵墙;(3)顶层和底层墙体；(4)长度较大的墙。3.当冬季停工春季再继续施工时，地下室在以下部位易出现裂缝。(1)地下室顶板；(2)地下室的窗上墙和窗下墙。对以上易出现裂缝的部位，目前在设计中通常采用了“放”、“抗”或“抗放结合”的控制裂缝措施，工程经验表明在于材料、施工等部位密切配合的情况下，可取得较好的效果。3.1.5重视构造钢筋在结构设计屮，设计人员应重视对于构造钢筋的配置，特别是于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。3.2材料选择1.根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，从量避免采用早强高的水泥。2.选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。3.积极采用掺合料和混凝土外加剂。掺合料和外加剂H标已作为混凝土的第五、六大组份，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本 的作用。1.正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充发考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量。3.3混凝土配合比设计1.混凝土配合比除应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定，根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性等进行配合比设计外，其配制的混凝土还应符合4.3.2-4.3.10的规定。2.干缩率。混凝土90d的干缩率易小于0.06%。3.坍落度。在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度；基础、梁、楼板、屋面用的混凝土坍落度易小于120mm,柱、墙用的混凝土坍落度宜小于150mm;混凝土采用泵送时，高层建筑用的混凝土坍落度根据泵送高度宜控制在180mm左右，多层及高层建筑底部的混凝土坍落度宜控制在150mm。4.用水量。不宜大于170kg/m3o5.水泥用量。齊通强度等级的混凝土宜为270-450千克每立方米，高强混凝土不宜大于550千克每立方米。6.水胶比。应采用适当较小的水胶比。混凝土水胶比不己大于0.60。7.砂率。在满足工作性要求的前提下，应采用较小的砂率。8.宜采用引气剂或引气减水剂。9.配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。3.4施工方面3.4.1模板的安装及拆除1.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工程序、施工工具和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层机构施工吋产生的荷载。2.安装的模板须构造紧密、不漏浆、不渗水，不影响混凝土均匀性及强度发展，并能保证构件形状正确规整。 1.安装模板时，为确保保护层厚度，应准确配置混凝土垫块和钢筋定位器等。2.模板的支撑立柱应置于坚实的地面上，并应具有足够的刚度、强度和稳定性，间距适度，防止支撑沉陷，引起模板变形。上下层模板的支撑立柱应对准。3.模板及其支架的拆除顺序及相应的施工安全措施在制定施工技术方案时应考虑周全。拆除模板时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板及支架应随拆随清运，不得对楼层形成局部过大的施工荷载。模板及其支架拆除时混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系，必要时应加设临时支撑。4.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当无设计要求时，混凝土强度应符合表3.1的规定。5.后浇带模板的支架及拆除易被忽视，由此常造成结构缺陷，应予以特别注意，须严格按施工技术方案执行。6.己拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计耍求的强度后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。表3.1底模拆除时的混凝上强度要求构件类型构件跨度/m达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率/%彡2>50板>2,^8^75>8>100梁、拱、壳彡8彡75>8>100悬臂构件—>1003.4.2混凝土的制备1.应优先采用预拌混凝土，其质量应符合《预拌混凝土》GB/T14902的规定进行外，对品质、种类相同的混凝土，原则上要在同一预拌混凝土厂订货。如在两家或两家以上的预拌混凝土厂订货时，应保证各预拌混凝土厂所用主要材料及配合比相同，制备工艺条件棊本相2.施工者要事先制定好关于混凝十制备的技术操作规程和质量控制措施。3.4.3混凝土的运输 1.运输混凝土时，应能保持混凝土拌和物的均匀性，不应产生分层离析现象，运送容器应不漏浆，内壁关滑平整，具有防晒、防风、防雨雪、防寒设施，并宜快速运输。运送频率，应保证混凝土施工的连续性。2.运输车在装料前应将车内残余混凝土及积水排尽。当需在卸料前补掺外加剂调整混凝土拌和物的工作性时，外加剂掺入后运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应由实验确定。3.运至浇捣地点混凝土的坍落应符合要求，当有离析吋，砬进行二次搅拌，搅拌吋间应由实验确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。4.由搅拌、运输到浇筑入模当气温不高于25°C时，持续时间不宜大于90min,当气温高于25"C时，持续时间不宜大于60n)in。当混凝土中掺加外加剂或采用快硬水泥时，持续时间应由实验确定。3.4.4混凝土的浇筑为了获得匀质密实的混凝土，浇筑时要考虑结构的浇筑区域、构件类别、钢筋配置状况以及混凝土拌和物的品质，选用适当机具与浇筑方法。浇筑之前要检斉模板及其支架、钢筋及保护层厚度、预埋件等的部位、尺寸，确认正确无误后，方可进行浇筑。同时，还应检查对浇筑混凝土有无障碍，必要时予以修正。制定施工方案时应考虑工程情况和实际工作能力，使各环节的施工能力应与混凝土的一次浇筑量相适应，必要时混凝土的连续浇筑。对现场浇筑的混凝土耍进行监控，运抵现场的混凝土坍落不能满足施工耍求时，可采取经实验确认的可靠方法调整坍落度，严禁随意加水。在降雨雪时不宜在露天浇筑混凝土。浇筑墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过500m,捣平后再浇筑上层，浇筑吋要注意振捣到位吋混凝土充满端头角落。当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时，先浇筑墙、柱，待混凝土沉实后，再浇筑梁和楼板。当楼板与梁一起浇筑时，先浇筑梁，再浇筑楼板。浇筑时要防止钢筋、模板、定位筋等的移动和变形。浇筑的混凝土要充填到钢筋、埋设物周围及模板内各角落，要振捣密实，不得漏振，也不得过振，更不得用振捣器拖赶混凝土。分层浇筑混凝土时，要注意使上下层混凝土一体化。应在下一层混凝土出凝前将上一层混凝土浇筑完毕。在浇筑上层混凝土时，须将振捣器插入下一层混凝土5cm左右以便形成整体。由于混凝土的泌水、骨料K沉，移产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土表面进行压实抹 光；在浇筑混凝土吋，如遇高温、太阳暴晒、大风天气，浇筑后应立即用塑料膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结。对大体积混凝土，应控制浇筑后的混凝土内部最高温度及其与表面的温差、混凝土表面与环境的温差，I々部最高温度一般不高于7(TC,内外温差不超过25°C，混凝土表面与环境差不超过15'C。滑模施工时应保持模板平整光洁，并严格控制混凝土的凝结吋间与滑模速率匹配，防止滑模时产生拉裂、塌陷。板类混凝土面层浇筑完毕后，应在初凝前进行二次抹压。应按设计要求合理设置后浇带，后浇带混凝土的浇筑时间应符合设计要求，当无设计要求时，后浇带易在其两侧混凝土龄期8周后再行浇筑，且应加强该处混凝土的养护工作。施工缝初浇筑混凝上前，应将接茬处剔凿干浄，浇水湿润，并在接茬处铺水泥砂浆或涂混凝土界面剂，保证施工缝结合良好。3.4.5混凝土的养护养护是防止混凝土产生裂缝的重要措施，必须充分重视，并制定养护方案，派专人养护工作。混凝土浇注完毕，在混凝土凝结后即须进行妥善的保温、保湿养护，尽量避免急剧变化、振动以及外力的扰动。浇筑后采用覆盖、晒水、喷雾或用薄膜保湿等养护措施；保温、保湿养护时间，对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或抗渗要求的混凝土，不得少于14do底版和楼板等平面结构构件，混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水份蒸发，混凝土硬化至可上人时，可揭去塑料薄膜，铺上麻袋或草帘，用水浇透，有条件时尽量蓄水养护。截而较大的柱子，宜用湿麻袋围裹喷水养护，或用塑料膜围裹自生养护，也可涂刷养护液。墙体混凝土浇筑完毕，混凝土达到一定强度（l_3d）后，必须时应及吋松动两侧模板，离缝约3-5mni，在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护。拆除模板后，应在墙两侧挂麻袋或草帘等覆盖物，避免阳光直照墙面，连续喷水养护时间符合5.6.3条规定；地下室外墙宜尽早回填土。冬期施工不能向裸露部位的混凝土直接浇水养护，应用塑料薄膜和保温材料进行保温、保湿养护。保温材料的厚度应经热工计算确定。 当混凝土外加剂对养护有特殊要求时，应严格按其要求进行养护。3.5管理方面应当确定科学的控制裂缝标准，合理的选择施工进度，避免在混凝土施工中过分抢修工期，监督混凝土施工屮制定的各项技术措施，必须严格执行。不应当预先指定设计及施工方法，设计图纸上不应指定施工单位采用尚不成熟的外加剂。施工过程中及验收后发现有少量的裂缝，应当釆取化学灌浆方法和封闭方法加以处理，轻微的收缩裂缝不应作为“事故”处理，不应降低工程质量标准，采取适当措施以确保结构物的正常耐久使用，完全满足设计要求。除非承载力严重不足，不要轻易打掉重建，耗费巨资补强加同。注意到同一设计单位设计，同一材料供应单位，同一施工单位施工，在相同环境中，裂缝程度却完全不同，这是常遇到的现象，其要害是“非均质性”，裂缝控制的作用效应及抗力都是高度离散性和随机性的问题。四、混凝土裂缝的处理方法4.1.表面处理法表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表而的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表而贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。阁4-1表面处理法4.2填充法用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单,费用低。宽度小于0.3mm, 深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的4.3!浆法此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。利用压送设备（压力0.2~0.4Mpa）将补缝浆液注入砼裂隙，达到闭塞的目的，该方法属传统方法，效果很好。也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝，不用电力，十分方便效果也很理想。图4-3灌浆法4.4.结构补强法因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处理效果的检查包括修补材料试验；钻心取样试验；压水试验；压气试验等。 图4-4结构补强法4.5混凝土置换法混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除,然后再置换入新的混凝土或苏他材料。常用的置换材料旮：普通混凝上或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。图4-5混凝土置换法4.6电化学防护法电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态，钝化钢筋，以达到防腐的0的。阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三种方法。这种方法的优点是防护方法受环境因素的影响较小，适用钢筋、混凝土的长期防腐，既可用于已裂结构也可用于新建结构。 图4-6电化学防护法示意图4.7仿生自愈合法仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法，它模仿生物组织对受创伤部位自动分泌某种物质，而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土的传统组分中加入某些特殊组分（如含粘结剂的液芯纤维或胶囊），在混凝土内部形成智能型仿生自愈合祌经网络系统，当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合。图4-7仿生自愈合法示意图五、工程实例福州省直屏东保障房项目二期，于2011年8月开工，2014年2月竣工，该项目由五栋地下室一层、地上33层的框架剪力墙混凝土结构组成，地下室为整体地下室。由于前期工期紧张，地T室顶板结束后过早开始上荷载，导致地K室顶板出现Y负荷过重的结构性细微裂缝。经项目部和设计院沟通交流后决定釆用灌浆法进行修补。修复后效果良好，杜绝了地下室顶板渗水的隐患。图5-1裂缝处理过程结论混凝土结构裂缝作为一种常见的质量通病一直困恼着工程建设行业，本文出于对这一质量问题的关切，以理论学习和实际施工的一些浅薄经验，结合大量文献资料，总结了混凝土结构裂缝的发生原因，分析提出来几项控制措施和处理方法，希望能对需要这方面资料的相 关人员有所帮助。本文的不足在于实际经验还过于浅薄，许多问题和控制措施还过于表而，不够深入。 致谢语老师在论文题目审定、文章思路安排和严密性、材料组织上给我以非常认真详细的指导,在此我对老师表示由衷的感谢。 ［参考文献］rn王铁龙工程结构裂缝控制北京屮ta建筑工业出版社［2］王铁梦著《工程结构裂缝控制》［M］中国建筑工业出版社，1997年13J郭仕万.钢筋混裁土结构设计规范中国建筑工业出版社1992［4］混凝土质量专业委员会等编.钢筋混凝土结构裂缝控制指南化学工业出版社，2004-4-1［5］曲德仁.混凝土质量控制［M］.北京:中国工业出版社,2003.问何星华，岛小旺.建筑工程裂缝防治指南［M］.北京:屮M建筑工业出版社，2005.［7］郭仕万，肖欣，赵和平.混凝土施工中的裂缝控制［M］.北京：中国农业出版社，2000.11.