《沥青施工工艺》word版

《《沥青施工工艺》word版》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、有关规定与说明沥青面层细集料可采用天然砂、机制砂及石屑，其规格应符合“沥青面层用天然砂规格”、“沥青面层用石屑规格”的标，见表8-41和表8-42。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗料组成，其质量应符合“沥青面层用细集料质量技术要求，见表8-43”注意事项：热拌沥青混合料的细集料宜采用优质的天然砂或机制砂，在缺砂地区，也可使用石屑，但用于高速公路和一级公路沥青混凝土面层及抗滑表层的石屑用量不宜超过天然砂及机制砂的用量。这是因为石屑是碎石场下脚料。与经加工破碎的机制砂有本质的不同。石屑大部分

2、为石料破碎过程中表面剥落或撞下的棱角，强度很低且扁平片含量及碎石比例大。用于沥青混合料时势必影响质量，在使用过程中也易进一步压碎细粒化。因此，道德对高速公路、一级公路沥青混凝土面层及抗滑表层作出了限制。细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性能很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂或石屑不宜用于高速公路、一级公路沥青面层。必须使用时，应采用抗剥落措施基本规定：沥青混合料的填料宜采用石灰岩或岩浆中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的混土杂质应除净。矿粉要求干燥、洁兆、其质

3、量应符合“沥青面层用矿粉质量技术要求”。对于其他材料填料的规定：当采用水泥、石灰、粉煤灰作填料时，其用量不宜超过矿料总量的2%。粉煤灰作为填料使用时，烧失量应小于12%，塑性指数应小于4%，蓁质量要求与矿粉相同。粉煤灰的用量不宜超过填料总量的50%，并庆经过试验确认与沥青有良好的粘结力以及沥青混凝土合的料的水稳性能满足要求，高速公路、一级公司的沥青混凝土面层不宜采用粉煤灰作填料。拌和机采用干法除尘的粉尘作为矿粉的一部分回怍使用。湿法除尘土回收使用时应经干燥粉碎处理，且不得含有杂质。回收粉尘的用量不得超过

4、填料总量的50%，掺有粉尘的填料的塑性指数不得大于4%，其余质量要求应与矿粉相同。沥青面层基本规定：沥青表面处治路面可采有层铺法或拌和法施工，厚度不宜大于3cm（拌和法施工可采用热拌热铺或冷拌冷铺，其施工方法分别见第五条和第六条。沥青表面处治层很薄，不能单独随水平力及冲击力，要求其下承层有充分的整体性并相互粘结良好，所以在沥青表面处治前应对下承层酒巴透层沥青（非沥青材料下承层）或粘层沥青（沥青材料下承层、水泥混凝土路面下承层）。透层、粘层的施工方法见表8-65和表8-66。沥青表面处治租用于三级及三级以

5、下公路、各级道路施工便道，以及在旧沥青面层上加铺罩面层或磨耗层，以改善原路面的防水性、抗滑性、平整度并延长使用期限。沥青表面处治施工应各工序紧密衔接，当天施工的路段必须当日完成。宜选择干燥和较热季节施工，并在雨季来临前及日最高气温低于15℃到来以前半个月结束，使表面处治层通过开放交通进一步压实、成型稳定。集料：集料的最大粒径应与处治层的厚度相等，其规格和用量应按表8-46或表8-47“沥青表面处治材料规格和用量”表选用，当采用乳化沥青时，为减少乳液流失，可在主层集料中掺加20%以上的较小粒径集料，沥青表

6、面处治施工后，应在路侧另备S12（5-10mm）碎石或s14（3-5mm）石屑、粗砂或小砾石（2-3）m3/1000m2作为初期养护用。内容、要求和注意事项：工艺流程：清扫基层——酒巴透层（或粘层）沥青——洒第一层沥青——撒第一层集料——碾压——洒第二层沥青——撒第二层集料——碾压——洒第三层沥青——撒第三层集料——碾压——初期养护双层式表面处治：同三层式，但减少一次洒沥青、撒集料与碾压。单层式表面处治：同三层式，但减少二层洒沥青，撒集料与碾压。浇洒第一层沥青：沥青表面处治施工应采用沥青洒布车喷洒沥青（

7、小规模施工也可采用机动或手动的手工沥青洒布机喷洒，但必须由熟练喷洒工操作），洒布地应保持稳定的速度和灞洒量，洒布无锡。当发现浇洒沥青后有空白、缺边时，应立即用人工补洒，有积聚时应立即刮除。沥青的浇洒长度应与集料撒布能力协调，避免沥青浇洒后等待较长的时间才撒布集料。沥青的浇洒温度根据施工气温及沥青标号选择，石油沥青宜为130℃—170℃，煤沥青宜为80℃-120℃。乳化沥青宜在常温下洒布，当气温偏低，破乳及成型过慢时，可将乳液加温后洒布，但乳液温度不得超过60℃。除阳离子乳化沥青外，不得在潮温的下承层或集

8、料上洒布沥青。撒布第一层集料：浇洒主层沥青后（不必等全段洒完）应立即用集料撒布机或人工撒布机或人工撒布第一层集料。当使用乳化沥青时，集料撒布必须在破乳前完成。撒布集料庆及时扫匀，要达到全面覆盖一层、厚度一致集料不重叠、也不露出沥青的要求。当有局部缺料或积料时，应及时找补或扫除。碾压：撒布一段集料后（不必等全段铺完）应立即用6-8t钢筒双轮压咱机碾压（不能太重以免石料产生过度的压碎），宜碾压3-4遍，碾压速度开始不宜超过2km/h，以后可适当