《施工工艺》word版

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1、外脚手架装饰装修根据实际情况,在满足使用施工条件采用扣件钢管脚手架。搭设流程:摆放扫地杠,逐根竖立立杠,随即与扫地杠扣紧,装扫地小横杠与立杠或扫地杠扣紧,安第一步大横杆与各杠扣紧,安第一步小横杆、第二步大横杆、第二步小横杆、加设临时斜撑杆。上端与第二步大横杆扣紧,第三、第四步大横杆和小横杆、连接杆、接力杆,加设剪刀撑,铺脚手架,安装安全网。立杆横距为1.0~1.5M,纵距为2.5M。大横杆步距为1.2~1.8M,立杠与大横杆用直角扣件扣紧,立杆应安放在紧、硬的地落上面。小横杆贴近立杆布置,搭在大横杆之上,并用直角扣件扣紧,在两端设置剪刀撑一道,剪刀撑联系3—

2、—4根立杆,斜杆与地面夹角为45º∽60º剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间应增加2——4个扣结点。连墙杆、按层设置,垂直距离不大于4M,连墙杆一般设置在楼板附近具有抗水平力的部位,其水平距离4.5~6.0M,即3——4根立杆设一点,水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内,以加强脚手架的横向刚度。护栏和挡脚板,栏杆高度0.8~1.0M。铺板层和作业层,铺板不多于6层,作业不超过3层,钢管脚手架外侧四周挂设安全防护网。搭设应按上述构造方案进行,注意搭设顺序,拧紧扣件,校正杆件垂直和水平偏差。外墙面石料干挂施工1.作业条件(1)办理

3、如结构验收和隐检、预检手续,专业工种(包括水、电通风和设备安装等)应该提前施工完毕。(2)板材按照设计图纸要求的规格备料。(3)准备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。2.工艺流程测量放线→石材钻孔→安装不锈钢锚固件及石料→调节器校正,检查垂直度、平整度及阴阳角方正→石材固定→清理表面及缝隙→上泡沫塑料及密封胶→清洁、打蜡3.测量放线首先将干挂石材墙面、柱面和门窗套用大线锤从上至下找出垂直,高层建筑应该用经纬仪找垂直。应该考虑石材厚度及石材内皮距结构面的间距,一般以60~80mm为好。根据石材的高度用水准仪把水平线标注在墙上。一

4、般竖向板缝为6~10mm,横向板缝为8~10mm。弹线要从墙饰面中心向两侧及上下分格,误差要匀开。4、安装石材(1)钻孔开槽固定锚固件。对于一般钢筋混凝土或砖墙面,先在石板的两端开槽钻孔。一般孔中心距板端80~100mm,孔深20~25mm,然后在相对于石材开槽位置,在墙面的相应位置钻直径8~10mm的孔,将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好,另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱或梁由于内部钢筋面积较大,有些部位难于钻孔开槽,在弹线时应该先在柱或梁面上标出钻孔位置,待钻孔及固定好胀管螺栓锚固件后,再在石板的相应位置钻孔开槽。(2)安装石材底层板,先根据固定在墙上

5、的不锈钢锚固件位置安装底层石材。将石板孔槽和锚固件定销对位安置好,然后利用锚固件上的长方形螺栓孔,调节石板的平整、垂直度及缝隙。用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正,拉通线板找板上口平直,然后用锚固件将石板固定牢固,并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。(3)安装上行板。先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶,擦涂残余胶液后,将上一行石材按照安装层板的方法就位,检查安装质量,符合设计及规范要求以后进行固定。(4)密封胶填缝。全部石材干挂完毕,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8~10mm的泡沫塑料填实板内侧,留5~6mm深的缝,在缝两侧的石材上,靠缝粘贴1

6、0~15mm宽的塑料胶带,以防止打胶嵌缝时污染板面,然后用打胶枪填满封胶。如果发现密封胶污染版面,必须立即擦净,最后揭掉胶带,洁净打蜡。(5)5.注意事项(1)板材要严格验收和核对,规格尺寸应该符合设计要求。禁止使用裂纹及开裂残缺板材。(2)锚固件必须接角墙,用螺栓固定牢固。普通铁件及其焊接要做好防锈处理。(3)分格缝平直角度设计要求,板缝均匀。密封胶要填满,填实而不渗漏,饱满光滑。内墙面石材干挂工程1.工艺流程分块弹线—埋设膨胀螺栓—饰面板安装—防水处理2.分块弹线通过抄平,吊直,使板材与结构面的缝隙不小于20mm,根据设计排列,在结构面弹出每块板材安装分

7、格线。3.埋设膨胀螺栓根据安装节点,在分格线内定出每个膨胀螺栓的位置,然后根据螺丝规格尺寸,用冲击钻按位钻孔,钻孔时如碰到钢筋,需移位重钻。待孔钻好后,在孔钻内安放膨胀螺栓,螺栓管壁应与孔洞配后紧密,膨胀螺栓应选用镀锌件,外露部分先刷防锈漆,在用1:3水泥沙浆在四周窝牢,防止锈蚀,膨胀螺栓直径不得小于8mm。4.饰面板安装安装前先对板材上下面各钻孔两个孔(尺寸较大时应增加孔眼),两端孔位各距板端1/4边长,并处于板厚中间,孔深20mm,孔径按设计销钉的直径而定。第一批板下侧不打孔,而打在垂直侧面中间。安装时先按线就位,找平找直,在板孔内注入素水泥浆或粘结胶,

8、然后安放侧面和上面不锈钢连接器,在孔位打入销钉,固定

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