《施工工艺》word版

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1、外脚手架装饰装修根据实际情况，在满足使用施工条件采用扣件钢管脚手架。搭设流程：摆放扫地杠，逐根竖立立杠，随即与扫地杠扣紧，装扫地小横杠与立杠或扫地杠扣紧，安第一步大横杆与各杠扣紧，安第一步小横杆、第二步大横杆、第二步小横杆、加设临时斜撑杆。上端与第二步大横杆扣紧，第三、第四步大横杆和小横杆、连接杆、接力杆，加设剪刀撑，铺脚手架，安装安全网。立杆横距为1.0~1.5M，纵距为2.5M。大横杆步距为1.2~1.8M，立杠与大横杆用直角扣件扣紧，立杆应安放在紧、硬的地落上面。小横杆贴近立杆布置，搭在大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在两端设置剪刀撑一道，剪刀撑联系3—

2、—4根立杆，斜杆与地面夹角为45º∽60º剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2——4个扣结点。连墙杆、按层设置，垂直距离不大于4M，连墙杆一般设置在楼板附近具有抗水平力的部位，其水平距离4.5~6.0M，即3——4根立杆设一点，水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。护栏和挡脚板，栏杆高度0.8~1.0M。铺板层和作业层，铺板不多于6层，作业不超过3层，钢管脚手架外侧四周挂设安全防护网。搭设应按上述构造方案进行，注意搭设顺序，拧紧扣件，校正杆件垂直和水平偏差。外墙面石料干挂施工1．作业条件（1）办理

3、如结构验收和隐检、预检手续，专业工种（包括水、电通风和设备安装等）应该提前施工完毕。（2）板材按照设计图纸要求的规格备料。（3）准备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。2．工艺流程测量放线→石材钻孔→安装不锈钢锚固件及石料→调节器校正，检查垂直度、平整度及阴阳角方正→石材固定→清理表面及缝隙→上泡沫塑料及密封胶→清洁、打蜡3．测量放线首先将干挂石材墙面、柱面和门窗套用大线锤从上至下找出垂直，高层建筑应该用经纬仪找垂直。应该考虑石材厚度及石材内皮距结构面的间距，一般以60~80mm为好。根据石材的高度用水准仪把水平线标注在墙上。一

4、般竖向板缝为6~10mm，横向板缝为8~10mm。弹线要从墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。4、安装石材（1）钻孔开槽固定锚固件。对于一般钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端开槽钻孔。一般孔中心距板端80~100mm，孔深20~25mm，然后在相对于石材开槽位置，在墙面的相应位置钻直径8~10mm的孔，将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱或梁由于内部钢筋面积较大，有些部位难于钻孔开槽，在弹线时应该先在柱或梁面上标出钻孔位置，待钻孔及固定好胀管螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。（2）安装石材底层板，先根据固定在墙上

5、的不锈钢锚固件位置安装底层石材。将石板孔槽和锚固件定销对位安置好，然后利用锚固件上的长方形螺栓孔，调节石板的平整、垂直度及缝隙。用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，拉通线板找板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。（3）安装上行板。先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶，擦涂残余胶液后，将上一行石材按照安装层板的方法就位，检查安装质量，符合设计及规范要求以后进行固定。（4）密封胶填缝。全部石材干挂完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8~10mm的泡沫塑料填实板内侧，留5~6mm深的缝，在缝两侧的石材上，靠缝粘贴1

6、0~15mm宽的塑料胶带，以防止打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶。如果发现密封胶污染版面，必须立即擦净，最后揭掉胶带，洁净打蜡。（5）5．注意事项（1）板材要严格验收和核对，规格尺寸应该符合设计要求。禁止使用裂纹及开裂残缺板材。（2）锚固件必须接角墙，用螺栓固定牢固。普通铁件及其焊接要做好防锈处理。（3）分格缝平直角度设计要求，板缝均匀。密封胶要填满，填实而不渗漏，饱满光滑。内墙面石材干挂工程1．工艺流程分块弹线—埋设膨胀螺栓—饰面板安装—防水处理2．分块弹线通过抄平，吊直，使板材与结构面的缝隙不小于20mm，根据设计排列，在结构面弹出每块板材安装分

7、格线。3．埋设膨胀螺栓根据安装节点，在分格线内定出每个膨胀螺栓的位置，然后根据螺丝规格尺寸，用冲击钻按位钻孔，钻孔时如碰到钢筋，需移位重钻。待孔钻好后，在孔钻内安放膨胀螺栓，螺栓管壁应与孔洞配后紧密，膨胀螺栓应选用镀锌件，外露部分先刷防锈漆，在用1：3水泥沙浆在四周窝牢，防止锈蚀，膨胀螺栓直径不得小于8mm。4．饰面板安装安装前先对板材上下面各钻孔两个孔（尺寸较大时应增加孔眼），两端孔位各距板端1/4边长，并处于板厚中间，孔深20mm，孔径按设计销钉的直径而定。第一批板下侧不打孔，而打在垂直侧面中间。安装时先按线就位，找平找直，在板孔内注入素水泥浆或粘结胶，

8、然后安放侧面和上面不锈钢连接器，在孔位打入销钉，固定