简谈加氢精制反应器检验控制

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1、简谈加氢精制反应器检验控制导读：现在请大家一起欣赏本篇文章材料和反应器专业方面的毕业论文范文，为广大学生们写作毕业论文是提供参考帮助。（抚顺海利机械制造有限公司，辽抚顺113009）摘要：加氢精制反应器高温、高压、临氢及硫和硫化氢介质条件下使用的，此检验过程中应严格控制.文章论述了加氢精制反应器检验控制要点.关键词：加氢精制反应器检验控制材料控制中图分类号：TQ052　　　　　文献标识码：A　　　　　：10092374（2011）07003702我公司为用户制造了一台加氢精制反应器.该加氢精制反应器为板焊结构，其内径φ1800㎜，壁厚60㎜，容器内壁（包括封头、筒体、法兰以及接

2、管和弯管）全部堆焊309L+347不锈钢，此台反应器是是高温、高压、临氢及硫和硫化氢介质条件下使用的，此决定了该设备使用过程中将会出现：氢腐蚀、氢脆、高温高压硫化氢腐蚀、硫化物应力腐蚀开裂、堆焊层的剥离、CrMo钢的回火脆性破坏等问题工况下工作，此检验过程中应严格控制.一、材料控制(一)主体材料控制：有主体材料入厂后均应按以下要求进行复验第一，主体材料为12Cr2Mo1的锻件和钢板，应为电炉冶炼、精炼炉精炼、真空脱气工艺生产的细晶粒钢，供货状态为正火（允许加速冷却）+回火.需要经过温度超过AC1热成型的主体材料，热成型后仍应进行正火+回火的热处理.第二，主体材料的化本篇简谈加氢

3、精制反应器检验控制论文范文综合参考评定下度:优质选题学成分应符合C≤0。17、Mn：0。27~0。63、Si≤0。10、Mo:0。871。13Cr：1。90~2。60、S≤0。012、P≤0。012、Sb*≤0。003、Sn*≤0。010、As*≤0。010、Ni*≤0。20、Cu*≤0。20、[H]*≤0。0002注：带*者只作记录，不作为验收条件.时其回火脆化敏感性系数应符合下列这篇加氢精制反应器检验控制论文原创出处：lunargin-top:5px;margin-right:10px;text-align:center;float:left;argin-left:10px

4、;border:1pxsolid#ddd;border-bottom:2pxsolid#ddd;position:relative;overflom，且不于3倍壁厚，均匀预热.（2）焊接接头（包括热影响区）表面不允许存咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷，焊接接头上的熔渣和两侧的飞溅物必须打磨清除干净.（3）筒体上焊接接头余高打磨至与母材齐平.（4）A类焊接接头对口错边量应不大于3mm，B类焊接接头对口错边量应不大于4mm，错边表面应圆滑过材料和反应器论文范文格式渡，焊接接头其宽度范围内修整后斜度至少应为3:1.（5）角接接头应有圆滑过渡至母材的几何形状.圆弧半径按图样的规定.(

5、三)堆焊控制第一，耐蚀层复层TP。347的化学成分为C≤0。05%、Cr：18%～21%、Ni：9%～11%、Mo≤0。5%、Mn：1。0%～2。5%、Si≤0。90%、P≤0。040%、S≤0。030%、Cu≤0。2%、Nb+Ta：8×C1。0%第二，耐蚀层复层TP。347熔敷金属耐蚀层表面以下3mm深度以内的金相组织应为均匀的奥氏体+铁素体双相组织，焊后状态的铁素体含量为3%～10%.第三，耐蚀层不允许存裂纹、堆焊层间的未熔合以及条状夹渣.任意点的TP。347最有效厚度不于3mm.第四、耐蚀层厚度为5。5～6。5mm.(四)产品焊接试板控制反应器应制备壳体纵向焊接接头产品焊

6、接试板、母材热处理试板.(五)无损检测控制第一，射线检测控制包括：（1）A、B、D类焊接接头（2）壳体与裙座、裙座与裙座间的铬钼钢对接接头（3）铬钼钢与碳钢对接接头（4）母材上深度大于9。5mm的返修部位.第二，超声检测控制包括：（1）热成型后的封头、弯管、接管（2）母材上深度大于9。5mm的返修部位（3）A、B、D类焊接接头（4）有耐蚀层及熔合面第三，磁粉检测控制包括：（1）A、B、D类焊接接头的焊接坡口、清根后表面、外表面（2）有待堆焊表面，母材补焊部位（3）壳体与裙座间的对接接头的内外表面，裙座间的对接接头及底座环与裙座的焊接接头.第四，渗透检测控制包括：（1）奥氏体不锈

7、钢焊接接头坡口表面（2）耐蚀层整个表面（3）机加工后的耐蚀层表面.(六)热处理控制反应器焊接完毕后应进行焊后热处理，热处理温度690+1513℃X82h.热处理后，承压部分上不得再进行焊接.（七）水压控制第一、水压试验时，水温不得低于15℃.第二、水压试验时，试验用水及任何清洗不锈钢用水的氯离子含量不大于15mg/L.（八）油漆、包装控制反应器制造完毕后应彻底喷砂除锈，涂漆前钢材表面除锈等级按GB8923中Sa2。5级要求.涂底漆两遍，每道漆干膜厚度不得于50μm，且选用的油漆应保证产品操作