加氢精制反应器的检验与分析

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1、检验与修复加氢精制反应器的检验与分析!"#$%&’()"*"+,"*-.#(#)/0.+1)/("("23%*&’)1福建炼油化工有限公司陈颖锋45(#$*$%1("’1)+6&%#("+%’*(-’5%("#$%&’()"#&5%7%*"+*&’6*-("#$%&’()"1%#6-’#)/5)’89*--5.+1)/(":("21%*&’)1*"+&*11(%#)6’&*-&6-*’()"#*"+&)7$1%5%"#(;%*"*-.#(#/)1#)7%$1)<-%7#/)6"+("("#$%&’()"，95(&5$1);(+%#1%-(*<-%<

2、*#(#/)1&)"’("6)6##*/%)$%1*’()")/’5%1%*&’)1=>%*"95(-%(’*-#)$1)$)#%##)7%(+%*#*"+#622%#’()"，95(&55*##)7%26(+("2#(2"(/(&*"&%/)1/6’61%9)1?=关键词：加氢反应器检验容器安全性分析介质：催化柴油、焦化柴油、0A、0AQ@概述（@KA"）；加氢反应器是炼油化工行业的关键设备，通常保温层：微孔硅酸钙，厚度@JB77。在高温、高压、临氢条件下工作，使用条件十分恶A检验方案劣。自AB世纪CB年代以来，由于炼油工艺改进（主要涉及催化剂和

3、反应温度等的变化）的需要，该加氢精制反应器内壁采用双层堆焊层，过渡在炼油化工行业中，热壁加氢反应器已逐步取代了层采用，表面层采用，在筒体、封头内壁采用带极冷壁加氢反应器。福建炼化公司的加氢精制反应器自动堆焊，在凸台、拐角、边缘、法兰、接管、焊由中石化集团公司北京设计院设计，并于@DDA年缝过渡区等处采用手工焊双层堆焊。建成，@DDE年正式投入生产运行。@DDD年E月首根据反应器的结构及制造情况，在实际检验次开罐检验，为反应器的继续使用与安全运行提供中，在做好一般的宏观内外部检验、结构检查、壁科学依据。厚测定以及必要的磁粉探伤、渗透探伤、超声波探加氢

4、精制反应器主要技术参数如下：伤的基础上，应重点做好如下几个方面的检验工容器规格：!AFBBG（@@BHI）G@DC@F；作。设计压力：JKFE>L*；AK@不锈钢堆焊金属表面裂纹的检验设计温度：MEIN；对不锈钢堆焊金属表面裂纹的检验，主要采用渗透检测。检验时先对制造返修部位和其它典型部操作压力：CKII>L*；位进行铁素体含量分析，对于铁素体含量较高和返操作温度：MBDN；修部位应作为渗透检测的重点。堆焊层中发现的表公称壁厚：封头DB77，筒体@BM77，堆焊层面裂纹一般应打磨消除，对于较深的裂纹可采用超厚度EHA77；声波方法确定裂纹的深度并作

5、安全分析。主体材质：AKAIO1@>)HBBO1AIP(@EHAKA不锈钢堆焊层氢剥离裂纹的检验BBO1ABP(@BP<；剥离裂纹的检验主要采用超声波方法，一般从·CI·<1@A加氢精制反应器的检验与分析@=B&-CD=&"’’&筒体外壁采用单晶直探头检测。在需要精确定位定对检查出的裂纹部位，硬度和堆焊层铁素体含量时，应从堆焊层一侧采用双晶直探头来测定。对量出现异常部位，应进行金相组织分析。于剥离缺陷通常应记录缺陷面积（长!宽）和缺陷$实际检验结果的准确位置，以便在使用时进行监控和与以后的开罐检验结果进行对比。$#&宏观检验"#$氢脆开裂和堆焊层层

6、下裂纹的检验（&）下封头筒体相焊接的短节（锻件），安装当反应器停工后，有一部分残余氢滞留在反应用卡具割除部位有(处焊迹，并有夹渣多处，未发器的器壁之中。这些残留氢有可能在反应器中引起现裂纹。亚临界裂纹扩展，甚至引起脆性破坏。通常采用超（"）堆焊层焊缝补焊多处。声波探伤，先用纵波斜探头由外壁检测堆焊层皮下（$）在顶部分配盘支持圈上部&"、&$带，约裂纹，再用双斜探头由内壁进行补充检验，然后利&+’’与$(’’方位有(*凹坑两处。用双晶直探头由内壁检测堆焊层内缺陷，以消除氢（%）最大对接错边量：纵焊缝$#’,,，环焊缝脆开裂的危险性。&-,,。"#%主

7、材的回火脆化与主焊缝的检验（(）焊缝最大余高%#’,,。由于回火脆化对主焊缝和母材的影响，检验时$#"磁粉检测一般应在焊缝和母材的典型部位进行回火脆化敏感共发现表面裂纹或裂纹与夹渣&"处，长%)性!、"系数的测定，并与以往的测试数据比较，&&,,，最深%,,。这些裂纹后经打磨全部消除，以初步评价回火脆化对焊缝和母材的影响。重点检打磨深度.(,,，并以&/%斜率圆滑过渡。测主焊缝，主要从外壁进行，先对焊缝&’’#磁粉$#$渗透检测探伤，再用超声波&’’#探伤。超声波扫查区域先人孔盖距中间孔约*,,处发现裂纹长(,,，用直探头扫查，然后利用$&、$&#

8、(探头进行两次消除打磨深度.&,,，以&/%斜率圆滑过渡。经分重复扫查，对可疑部位还应用于手工串列扫查，以析不影响人孔盖强