简谈基于物联网的北钢集团产成品库存管理体系研究

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1、简谈基于物联网的北钢集团产成品库存管理体系研究导读：基于物联X的北钢集团产成品库存管理体系研究是一篇关于库存和企业的论文提纲格式，免费分享供广大学者参考，希望对学生们写作论文提供清晰写作思路。（本溪钢铁（集团）有限公司，辽本溪117017）摘要：以物联X与库存管理体系结合作为切入点，现库存和企业论文提纲格式构成.而库存管理以其钢铁企业中独特的表现形式对其他分支起到基础信息供给和调节的作用.物联X的穿针引线将带来系统间的更加紧密的衔接.但是实际生产过程中，企业库存管理模式还存部分漏洞和缺陷，主要存以下几个方面的问题.1)生产用原料周转频繁，库存控

2、制难以掌握最佳时机.2)客户需求的不稳定导致企业生产不均衡影响库存波动.3)库存产品信息细节深化与产品交货期矛盾加剧.4)产品运输过程和流转情况程序复杂.5)定期平均运输量与产量比例分配不均衡.针对以上不足处，企业集团应采用物联X结合细则应用于企业具体的管理层面，根据企业运行状况分析下.一、物联X应用企业成品入库管理企业一般推算企业的库存周期报给供应商对供应的原材料根据企业库存情况作预判或定期配送，但是目前企业管理者通常不能及时获得库存信息.企业运作过程中，有时必须获知种原料当前的库存量，但由于原料种类多、数量大，需要进行仔细核算，这不仅费时，

3、而且易出错，从而影响企业快速有效运转.库存信息不够准确.而需要通过盘点来纠正差错，这既耽误时间，工作量又大.要合理解决这些问题需要用技术的应用替代人工去高效完成工作.物联X中电子标签通过对数据库的判别和分析，根据原料的整体特性进行标签式扫描记录，分析库存水平，根据数本篇简谈基于物联X的北钢集团产成品库存管理体系研究论文范文综合参考评定下度:最新选题据计算安全库存量=安全库存天数*每日需求量，比安全库存天数是五天，那采购原料煤安全库存量则为25万吨，那当库存过少或者过剩时物联X入库系统即提出预警和反馈，供应商掌握了有效情况后分析判断何时适合送货，

4、库存管理中的这部分原材料采购管理将这个环节上生成一个循环链，保证供应库存上的合理分配，优化采购管理理念，为科学的采这篇文章原创出处：lunwenfanwen/20869.购管理与决策奠定了良的基础.二、物联X应用企业途信息管理以北台钢铁集团其中产成品热轧卷板为例，上季度初期该产品平均库存价值为1600万元，而季度末期平均库存价值为800万元，而这一个季度的物料总成本为4800万元，那库存周转率既为4800/[（1600+800）/2]为4次，也是说这一个季度中用1200万元为企业创造了4次的利润，物联X形成的途运输新的管理模式是把现有的运输管理

5、模式中人工核算用信息反馈做替代，这样的方式特点是时效，准确.简单地说，是把合适的产品以合适的数量和合适的价格合适的时间和合适的地点提供给客户.三、物联X应用企业仓储保管信息管理仓库管理员根据种单据进行物料的出库搬运后，要随时修改库存信息和借、欠料信息,以便反映库存状况.工作中的主要问题是，由于零部件种类多、数量大，使得库存记录和实际库存时常不是严格一致的.北台钢铁集团库区中，库存物资类型的种类会很多，不的钢材区分为不的规格，不的材质，以用处也有不，但其中必然存的是销量占的百分比决定该类产品类型是否是企业的核心产品地位，此类分配中企业常常根据不的

6、时段和生产状况以及客户针对产品的需求状况进行生产的安排和统筹，每个生产周期都有固定的时间来对产品进行统计，人为素一直起着主要的作用，包括盘点库存物资，以及产进行产品划分.类似统计出来的数据作为库存安排何最有效地布置库存空间的基础.当某类产品被划归到A类后，由于A类产品具备突出重要性，也以说是企业的核心产品，此需要对此类产品进行重点管理.表：相对比，ABC分类法应用中，果应用物联X效能的配合，相对比人工统计既能降低库存管理成本，又能做到时效精确，缩短库存的周转期，增加库存空间的利用率，且是企业产品分类细化的一个表现方面，从另一方面说库存量过大会占

7、用大量的库存资金，造成资金流转延缓，无形中损失时间价值和投资的机会成本的收益，不利于改进企业的管理水平，此何时是产品的最佳发货时机，需要管理者对其作出相应的判断和选择，这样的两种情况北台钢铁集团库存控制中时有发生，一个时期内，由于是钢材需求旺季，客户订货期延长，但订货数量很多，厂内运输为保证客户能及时收货，安排发货时间紧密，然而原坯料供应不足，没有及时对坯料的储存和配备，导致生产情况无法跟上客户期，库存中的剩余产品规格不符合当前客户需求，这样企业库存安排上到达库存下限，与相反，客户受价格波动影响，停止收货，企业生产被迫停止运行，这两种情况都不是

8、企业应该见到的.企业要最高库存量和最低库存量安全库存量的边缘时，是库存安排的最佳时机.物联X带给企业的是提高运行效率，此合理安排到货时间周期，原来企业