产成品库存管理方法研究

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1、产成品库存管理方法研究　　摘要：现代大型制造型企业已经更多地将物流实体环节交由第三方物流供应商管理，但作为产成品管理的核心部分，库存管理一直是企业物流中重要的课题。如果利用好库存这个双刃剑，一方面可以提高客户订单及时率和客户服务满意度，减少因缺货导致的销售机会损失和公司形象损失；另一方面，通过优化库存结构和降低库存数量来减少企业资金占用、避免浪费和成本的增加，最终改善企业财务状况和经营环境。因此，研究企业中科学的库存管理方法，在企业成长的过程中具有重要的意义。本文通过国内一家大型制造型企业——HK公司，在库存管理方面做出一些管理方法上的尝试和

2、研究，为更多的企业提供意见和参考。　　关键词：库存；库存管理；制造型企业　　HK公司是国内目前规模最大的制冷家电企业集团之一，在国内拥有十几个大型生产基地，电冰箱年产800万台，空调年产400万台，在国内冰箱市场的占有率曾经连续十年居全国第一。早期HK公司专注在市场上进行产品价格成本竞争，忽略了对产成品的库存及调拨管理缺乏科学的流程和规划。因为销售计划滞后、盲目调拨等诸多因素导致断货的现象时常发生，而公司不得不扩大产量，以弥补因库存分布不均衡导致的局部库存不足，以免断货造成的损失。另一方面，库存分布的不均衡，时常需要进行中转仓之间的二次运输以

3、保证销售，使运输费用激增。过高的库存带来了高昂的仓储费用、运输费用及相关人员管理费用，使公司物流费用居高不下。因此，在公司完成物流网络布局优化的情况下，提高库存管理水平，对全国库存分布（包括商家库存、在途库存等）、以及市场需求的灵活规划，提高产成品调拨的效力和效率是必不可少的举措。　　1.1库存管理模型　　根据公司各产品历史销售数据，以及参考行业数据，寻找公司各产品受趋势因素和季节性因素影响所呈现出的变化规律。首先基于销量历史数据对市场销量采用经典时间序列分解法进行预测，既可以反映产品的销售趋势，又可以发现市场需求的变化规律。然后，对各销量采

4、用回归分析法进行趋势回归预测，有效反映销量变化趋势。同时，为了提高预测精度，采用综合性预测方法，基于各产品销量延续性特点对各产品销量进行同比递推法的短期预测，再结合定性预测方法（年度或月度计划任务）。通过对单一预测方法预测误差的分析。运用合理的“权重分配规则和方法”对综合预测过程中各种预测方法所占权重实施动态分配，并进行综合预测。（图1.2）　　图1.2HK公司产品销量预测流程　　1.2产成品调拨流程　　产成品调拨的流程原则重新梳理如下：（1）地产地销原则：根据基地的分部状况，各分公司（CRDC/RDC）距离基地的物理距离的远近，把全国划分不

5、同的区域，进行区域调拨。（2）能力互配原则：由于各个生产基地的生产能力和工艺水平的不同，不可能一个基地完全满足所辖区域市场的需求，因此需要各基地间的互相配合，快速满足市场需求。（3）市场满足原则：产成品调拨的一切行为，必须以快速满足市场需求为原则。（4）费用最小化原则：在以市场满足原则的前提下，必须确保产成品调拨的行为产生的所有费用最少的原则。（5）一次到达率最高原则：产成品从生产厂出来后，所有产品必须确保一次性直接到达所需CRDC/RDC成功率超过95%，尽可能减少多次间接到达。　　1.3产成品调拨模型中的重要分析数据　　1、月度库存周转水

6、平：　　月度库存周转是判断库存管理水平的重要考核指标（KPI），它结合客户满意度，成为公司评价库存管理水平的基本参考。库存控制管理的根本目的就是围绕库存周转展开，在每月初，库存管理部门需要结合历史数据及公司总体经营指标，来设定全国各中转仓本月的周转指标，月末再结合中转仓实际月度库存周转比较，得出当月库存管理的绩效。　　2、中转仓全月补货需求预测：　　全月预计补货需求=月底预计库存+全月预测销量-月初库存　　后续要货数=月底预计库存+后续预计销量-当前库存　　其中：　　月底预计库存=周转指标*最近30天平均日销量　　全月预测销量由销量预测模型分

7、析结果数据得来　　后续预计销量=未来天数*最近30天平均日销量　　3、由于受原材料采购和工厂为降低成本而采取规模化、批量化生产的因素影响，工厂的生产不可能完全灵活准确的根据市场需求进行快速反应，因此当部分产品大量生产但市场并未产生强烈需求时，如果不把产品合理的提前备货至CRDC/RDC，将严重影响工厂的后续生产，使整个供应链环节库存加大，并给后期的运输造成过度压力；另一方面，当出现市场需求激增，大大高于生产进度时，如何平衡市场需求，如何判断该将有限的库存优先提供哪些地区，提供多少等等。应对这些情况需要建立弹性库存的区间，给分公司的库存灵活的控

8、制，主要有以下三个参数：　　A、最小补货数=安全库存-当前库存　　B、理想补货数=预计月底库存+后续预计销量-当前库存　　C、风险补货数=预计月底库存+（全月预测销