片石砼施工方案

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1、片石砼浸水挡墙施工方案一、工程概况我标段起于斯俄乡止于来马乡，全段路线走向一直顺着雅砻江两岸上行。沿途路基多出临河而建，为防止河水对路棊的侵蚀和冲刷采用C15片石砼浸水挡墙设计，总工程数量16750M3。二、准备工作1、机械、材料现在我标段己在K265+300路线左侧征用片石幵采场一处，预计储量在70000M3现己幵始开采；砼采用集屮拌合运至现场浇注，在K226+500设有砼搅拌站一座，碎石联合加工设备一套均已完成安装和调试可以正常生产。各工区共配备技术人员25名、全占仪4台、水准仪10台现在我部进场挖掘机18台、装载机10台、翻

2、斗车40余台；分布在沿线各处。需要开挖基坑或其它施工需要，可以就近调遣。半小吋之内即可到位。2、人员、机构为了保证工程的施工质量，满足工期要求，我单位结合本工程的具体情况配备了多年从事施工及管理工作，具有丰富施工经验，熟练业务综合素质高并取得良好业绩的项目经理专业技术和经营管理人员组建项目经理部。选拔技术熟练认真负责的施工人员20名，技工200名、普工60人组建挡土墙施工队伍，负责本项工程的施工。同时实验室已完成了对原材料的实验和报检工作，完成了配合比设计，已具备施工条件。3、工期安排我标段浆砌片石挡土墙挡土墙开工吋间：2011年

3、8月16日完工时间：2012年6月30曰四、施工方案3.1、施工工艺流程路堤片石砼挡土墙设计为重力式挡墙，根据现场情况又分为一般地区和浸水地区重力式路堤挡墙；路堑片石混凝土挡土墙根据反滤层的形式也分两种设计。路堑与路堤裆墙墙身均采用不低于C15片石混凝土浇筑。片石砼挡土墙施工工艺流程.•施工准备一基地处理一基坑开挖一模板安装一泄水孔的布置一片石混凝土的浇注一养护一拆模一修整、交验3.2、施工准备(1)认真复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作，技术与安全交底工作已完成。(2)对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报

4、业主、监理工程师进行验收。(3)验收合格后进行中心桩的桩点和临时水准点引测工作。中心桩的桩点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设置明显标志并妥善保护。(4)修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。3.3、清理场地、基底处理施工前先将基坑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。片石混凝土挡土墙基坑底整平夯实，在浇注片石混凝土挡土墙之前，对基础底而的地基进行承载力和压实度检测，经监理工程师确认合格后才可进行棊础片石混凝土挡土墙施工。3.4、基坑开挖为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，根据

5、设计院提供的测量控制点，施测挡土墙定位线和原始地面高程，做好测量成果记录。在棊坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时处理。土方开挖至距设计标高10(f200mm处，停止用挖掘机挖土，采用人工开挖及清底，人工开挖土方运出基坑，坑边不准堆放弃土和其他建筑材料。3.5、模板制安模板主耍采用大面积钢模板，模板在现场进行拼装，模板与砼接触的表面应平整、光滑、而上无孔洞。模板的接缝做成平缝，并采取措施防止漏浆。钢模的转角处应加嵌条或做成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确,不漏浆，有足够的强度和刚度。并且在拼装过程中按设计

6、要求墙面做成1:0.25的坡度进行拼装.模板在安装过程中，两块模板之间不得有缝隙和错位，拼装后用木方条配合钢管架进行固定。模板外设立钢管支撑，防止在浇筑砼时模板移位和凸出。在模板两侧对称钻两个孔，用拉杆穿入两个孔加固模板。为便于拉杆的重复利用，在模板之间的拉杆外用UPVC管套住.在拉杆设立处，采用两根钢管并排布置，用蝴蝶扣和螺帽将模板固定死，模板脱模剂应该采用专门的脱模剂，不得采用废机油.模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检査，合格后方可浇注混凝土，浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆

7、。3.6沉降缝设置挡土墙应根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距一般为10-15米；缝宽为2cm,沉降缝内用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，深度为15cm。3.6、泄水孔的布置泄水孔的直径为5cm，采用5cmPVC管，泄水管应在片石混凝土浇注之前，在模板的装配过程中，就固定在模板上.在安装泄水管之前应检查泄水管是否有破裂的现象，发现有破损的现象应及时更换泄水孔.泄水孔纵横向的间距为2-3m,上下的泄水孔应交错布置，最低的泄水孔的出口高出地面30cm,采用2%的横坡布置，以便于排水畅通。3.7、片石混凝土的浇注浇注砼前，应对支架、模板

8、和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干浄。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：1、从高处直接倾卸时，其自