《布料测试》word版

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1、TTF测试文件编号版本号：A/0页次：1/1程序：一．准备样板1．根据客户要求或由实验室确定每次所需数据量N。2．从生产线每班各条拉中随机抽取至少N个样板，给每个样板编号，使得能根据编号追溯到测试样板的相关信息（如生产班次/拉号/生产日期/抽板时间等）。二．测试准备1．检查实验室环境温度/湿度：温度范围23±2℃，相对湿度20-70%。2．200磅机装的调校。2．1接通压缩空气2．2调节气压：气压范围：60±10psi2．3调节汽缸最大行程时间：范围：10±2秒2．4装ChatillonDIF500Gauge在200磅机架上固定好Gauge。接通电源，

2、接“UINT”，选择力的单位按“PEAK”，选择峰值。2．5检查Gauge是否完好按“ZERO”复零后，可用校验过的50磅拉力磅与Gauge对拉，看彼此读数是否一致。三．测试及数据结果记录1．按照客户要求或由实验室确定装上待测试板，必要时调节汽缸架和台钳位置。2．Gauge读数复零。3．用合适的夹具夹住测试部位，将夹具用绳子连到Gauge的挂钩上。4．每次测试时先将气阀开关手柄置于中间档，然后再启动气阀使汽缸移动，将测试部件拉/压失效。5．在数据记录纸上记录测试部件拉至失效时Gauge的读数及失效模式（FailureMode）.6．记录TTF数据时要记

3、录对应样板的编号及拉号，拉掉的部件用胶纸与原样板粘在一起。如果出现钳口烂或滑钳，数据无效，换板重拉。7．重复上述步骤，得到所需的TTF数据。四．样板处理测试后样板用带有标示的胶袋装好保存三个月后作销毁处理。制表：审核：布料干湿磨测试文件编号版本号：A/0页次：1/1程序：一．干磨测试1．将申请测试部门送来的布料在温度为23±2℃，相对湿度为20-70%的环境中至少放置4小时。2．将砂纸在干湿磨的平台上放好，需要进垫上一层垫布，然后将测试布料平放在垫布上，且使得布的经线方向与磨擦方向一致，用压板压住。3．用弹簧夹将白色2*2的不含荧光剂的干T/C布套在干

4、湿磨的小圆柱上。4．接通干湿磨电源，先按“RST”复位归零，然后按“Start”开始，磨来回十次。二．湿磨测试1．湿磨测试和干磨测试为同一布料。2．湿磨测试时，用另一块T/C布用清水湿透，然后甩去65%的水分后待用。3．其它操作则同干磨测试。二．判断准则对于染色布料，4级以上为合格;对于印花布料，3.5级以上为合格;对于热烫毛面布料,3级以上为合格.制表：审核：擦油、界油测试文件编号版本号：B/1页次：1/1程序：一．擦油测试1．可接触到的有热印、印刷、油印玩具部件或布标表面。2．用铅笔的橡皮擦垂直于部件表面。3．用1.0±0.11b的力沿着一个合适的

5、方向单向擦10次(擦的长度至少为1英寸).4.部件的表面必须无明显的变化出现.二．界油测试1.可接触到的所有热印、印刷、油印玩具部件。2.先将玩具固定好，在大于1/2*1/2英寸部件表面，用介刀划出9条彼此相隔1/16英寸的线，然后垂直于这些线同样划出9条彼此相隔1/16英寸的线。3.用软毛刷子轻轻地将部件将划出的碎屑刷干净。4.用手指将810#胶纸的中心覆盖在画好的格子上，然后用橡皮擦使胶纸和部件表面紧紧连接。5.在90±30秒内，抓紧胶纸的末端以135°角迅速地将胶纸从部件表面拉掉。6.对于表面积小于1/2*1/2的部件，则同样用810#胶纸粘在部

6、件表面压紧，然后在90±30秒内，抓紧胶纸的末端以135°角迅速地将胶纸从部件表面拉掉。7.观察表面油漆的脱落情形。8.表面油漆脱落面积大于15%为不合格，小于15%为合格。制表：审核：功能及泡水测试文件编号版本号：B/1页次：1/1程序：一．功能测试1．将成品在湿度为23±2℃，相对湿度为20-70%的环境中至少放置4小时。2．将测试样板与客户确认样板（如外观、材料、功能）相比较。3．若与客户确认样板相同且无危害物出现时为合格，否则为不合格。二．泡水测试1．将样板放入保温瓶内，装入同等体积的50℃的蒸馏水，盖上盖子。2．静置20分钟后，将保温瓶内的水

7、摇匀倒入干净的烧杯中。3．观察水的颜色变化，对染色布料，4级以上为合格，对于印花布料，3.5级以上为合格,对于热烫,毛面布料,3级以上为合格.制表：审核：小物件及关键物件测试文件编号版本号：B/1页次：1/1程序：一．小物件测试1．用ProbeA或ProbeB确认玩具测试前和测试后脱落的部件是否可接触。若能接触到，则需做些测试。2．在玩具脱落部件自重作用下以任意角度放入小物件圆筒，若部件能完全没入小物件圆筒，则认为该脱落部件为小物件，测试结果为不合格。3．下列物品不作要求：气球、书籍和其它纸制品；书写材料（蜡笔、粉笔、铅笔、钢笔）；唱片；造型粘土及类似

8、制品；指甲颜料、水彩颜料或其它颜料套具；摇铃和出牙器。二．关键部件测试1．用ProbeA或Pr