《布料测定方案》word版

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1、布料测定方案一、准备工作：1、烘炉结束后，将炉顶更换溜槽大人孔。2、照明：（1）炉内安装2只一千瓦点钨灯（在钢砖上部，防止下落炉料击碎），同时准备两只100瓦低压安全灯。（2）炉顶大人孔及对面小人孔处各安装一只500瓦灯泡。（3）炉顶料罐下部节流阀处安装一只500瓦灯泡。3、厂安环科准备好下列物品：（1）O2浓度检测器3个。（2）CO浓度检测器3个。（3）安全带2付。（4）O2呼吸器2付。4、各种必需的资材器具运到炉前或炉顶平台。5、高炉装料最后6批（即要进入炉内测料面）前1小时由检修负责将进入炉内的铁梯安装好。6、装料

2、结束后（即料罐装满度测完后），要立即将料罐的人孔封好。二、开炉布料测定内容：Ⅰ、节流阀开度的调整：1、调整的目的：针对不同的料种分别进行实际漏料时间和布料圈数的测定，最终按生产工艺要求调整好节流阀开度，并找出γ角度与漏料时间的关系，以指导生产。2、需测定和调整的内容：（1）节流阀开度和漏料时间的测定。A、监视并用卷尺测量节流阀活塞行程。B、在节流阀处用秒表测定一罐料通过节流阀的漏料时间。（2）在炉顶大人孔处用肉眼观察溜槽的布料圈数并测定以下内容：A、用特制量角器测量α角的实际值与中控显示值、码盘显示值相对照，使三者保持一

3、致并稳定。B、用秒表测定溜槽β角的转速，并观察此转速是否稳定。C、正转、反转的转速是否一致，正反转误差不应超过10r/min。3、测定时间：（1）焦炭的测定在开炉装料最初的净焦段内完成。（2）矿石的测定在第四、五、六段内（即：空焦段后的矿石+空焦段及正常料段）完成。4、原始记录表头设计：焦炭节流阀开度及漏料时间测定原始记录表（一）批重装料序号预定γ值实际γ值布料圈数α实测α显示β转速漏料时间活塞杆行程或角度顺时针或逆时针15°20°25°36°26°28°30°32°34°36°38°40°50°矿石节流阀开度及漏料时间

4、测定原始记录表（二）批重装料序号预定γ值实际γ值布料圈数α实测α显示β转速漏料时间活塞杆行程或角度顺时针或逆时针15°20°25°36°26°28°30°32°34°36°38°40°5、人员安排：由1人总负责，下分两个小组。A组：在节流阀处负责漏料时间及活塞行程的测定，2个节流阀处各设2人，共4人。B组：负责在炉顶人孔处观察β圈数及测定溜槽的机械性能、稳定性、精确性，共4人。6、需携带的工器具：A组：秒表2块，卷尺2个，无线电对讲机1台，原始记录表4张。B组：秒表2块，无线电对讲机1台，原始记录表4张。7、对负责人的要

5、求：测定一结束，立即组织人员现场讨论，找到一个能满足工艺要求的最佳γ角度，用步话机向总指挥报告，γ角确定后，在以后的空焦装料中进行复核。Ⅱ、料罐装满度的测定：在开炉装料的第二段（净焦段）8.5吨焦炭，装在料罐内，测一下料罐装满度。需测定人员2人，带一个卷尺，焦炭装入料罐后测一下料面至人孔下沿的距离，并画出料面形状，最好测3批以上。序号4J5J6J至人孔下沿距离Ⅲ、料罐料空显示的校对：在料罐装满度测完，将料下到炉内，料空信号显示后，测定人员马上从人孔上目测料罐内有无余料，并估计重量，注意与中控联系确认要及时准确，并记录料空

6、到空信号显示的时间差，测3批以上，测完后立即找检修将大人孔封好，测定时要注意防辐射。Ⅳ、物料碰撞点的测定：1、测定目的：找到在某一角度下的炉料与炉喉的碰撞点，验证理论计算公式，从而指导以后的高炉生产。2、测定方法：如图1，将探测尺在一头拴好绳子，糊满白纸，按装料顺序表在指定的装料序号上测定，下料前从人孔用绳子吊入炉内，探尺紧贴炉喉钢砖，上端与炉喉钢砖上沿相平，布料时炉料会击破白纸，布完料后将探尺提出，用卷尺测出A、B并记录，分别测定α在30°、35°、38°、42°、45°的碰撞点。3、测定时间：焦炭碰撞点将在第二段（净

7、焦段）完成，矿石碰撞点将在5——7段完成。4、原始记录表：焦炭（或矿石）碰撞点测定原始记录装料序号预定α实际αγAB备注5、人员安排：4人6、需带的工具：3m卷尺2个、木探尺2个、4开白纸200张、4筒浆糊、刷子4把。Ⅴ、料面形状的测定：1、测定目的：测定不同料线，不同α角的料面形状，验证理论计算，找出经验数据，为高炉提供参考依据。2、测定方法：（1）方位（图）炉顶大人孔与东部小人孔中心线方向。（2）测定方法：A、单环下料时的测定需测数据：h：炉料堆尖至钢砖上沿距离a.：堆尖至炉墙水平距离c.：堆尖至中心线距离h1：.中

8、心凹坑最低点至过堆尖水平线的高度b.：炉料在炉墙边上交点至堆尖的高度e.a在堆尖水平线上中点处至料面的高度f.c在水平线上中点处至料面的高度以上为某一方向的一个半径方向的数据，其另一半径方向同理，分别为h、a1、c1、h11、b1、e1、f1。B、多环布料时的测定：需测数据：（假定3环）h.3#堆尖至钢砖上沿距离a.