资源描述：
《焦炉出焦除尘工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、焦炉装煤、出焦除尘二合一干式地面站设计方案服务项目: 一,煤焦化消烟除尘地面站工程二,粉尘治理及各类非标布袋除尘设备及配件焦化除尘工程技术简介1工艺流程 地面除尘站涉及的除尘点包括炉顶导烟孔、装煤机侧、拦焦炉门、导焦栅、熄焦车上方。烟尘通过吸尘罩和管道收集后，经和炉顶导烟车、装煤推焦车和拦焦车连接行进的伸缩套筒，由集尘干管导入滤油阻火器，再通过脉冲袋式除尘器净化，净化后的干净气体经风机、烟囱排入大气。布袋除尘器收集的粉尘经星形卸灰阀、螺旋输送仪、打包，由汽车外运。2.烟尘治理方案 炉顶导烟孔烟气捕集在炉顶焦侧位置上设置炉顶集尘干管，支撑在焦炉立柱上；装煤烟尘收集系
2、统由移动和固定装置两部分组成。移动装置即自驱动焦炉烟尘收集处理车；固定装置包括焦炉带吸风口的自动推盖翻板阀除尘干管和自动连续供应煤气槽以及烟气输送管道等。烟尘收集处理车配套行走机构，可沿焦炉轨道纵向行走。 设计中设燃烧室，装煤时产生的烟气进入导烟车上的燃烧室进行燃烧后，烟气不再含有絮状烟尘和呈粘性的焦油烟，所以彻底解决了装煤除尘器滤袋清灰及灰斗排灰等捣固焦炉除尘工艺中的技术难题，可以保证捣固焦炉装煤除尘系统的长期有效的运行浅析XXXX焦炉装煤与出焦除尘系统(2009-09-0114:16:59)焦炉在装煤及出焦过程中易产生大量阵发性的高温烟尘,若不进行有效控制,会严
3、重污染周围的环境,其中烟尘中的苯可溶物、苯并芘等化学物质甚至会危害焦炉工人的身体健康。在焦炉烟尘中散发量最大、危害最严重的是装煤过程外逸的黄烟和煤尘。因此,必须对焦炉产生的烟尘进行除尘治理。联系电话:焦化设计 焦化除尘:13951737628(13547627503)炎黄焦化论坛：http://www.bbscoke.com/1 装煤除尘系统除尘原理及主要设备1.1工艺流程炼铁新厂焦化项目采用地面站脉冲布袋除尘方式进行除尘,焦炉出焦及装煤除尘采用的是目前较为先进的PLC计算机监控系统,操作工只需在计算机上即可完成所有操作。装煤除尘工艺如图1所示,装煤过程中产生的烟气,
4、经混风后通过接口阀、连接管道进入地面站1025m2的脉冲袋式除尘器,净化后的烟气经除尘器上部的集合管,由风机抽出,经烟囱排入大气。除尘器捕集下来的粉尘经气动双层阀进入分刮板运输机送至总刮板运输机、由总刮板运输机输送至斗式提升机、斗式提升机将粉尘送至粉尘仓、经加湿机加湿后由汽车定期外运。为节省电能,装煤除尘采用YPT315L24变频电动机,使风机在装煤时高速运转,在间歇时期低速运转,在低速运转时自动开启非常阀,保持系统压力平衡。1.2主要设备焦炉装煤除尘系统主要由接口阀及烟气管道、预喷涂装置、脉冲袋式除尘器、装煤离心通风机、装煤除尘变频电动机等装置组成。(1)接口阀与烟
5、气管道负责导通加煤车与地面除尘站之间的烟气。(2)预喷涂装置采用焦粉为预喷涂活性粉,由压缩空气定期将焦粉喷涂到滤袋表面,形成保护层,防止装煤烟气中的焦油以及过热粉尘的侵蚀,有效地延长了滤袋寿命。预喷涂所用焦粉直接来自出焦除尘捕集下的焦粉,由刮板输送机送至预喷涂料仓。投产近一年来,焦粉基本能满足喷涂,不需人工补充。(3)脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器过滤面积为1025m2,规格为5130mm×6000mm,滤袋有420条,负责对含尘烟气进行净化,净化效率可达99.5%。仓壁设振动器,除尘仓壁设泄爆阀。(4)装煤离心通风机型号为AH—R158D(IDF),流量为80000m
6、3/h,风压为6000Pa,风机转速为1450r/min。(5)装煤除尘变频电动机型号为YPT315L24,转速为1450r/min,调速范围为25%～100%。2 出焦除尘系统2.1 工艺流程出焦工艺流程见图2。焦炉在出焦过程中产生的大量阵发性高温烟气,在热浮力及风机的作用下被设置在导焦车上的集尘罩所捕集,通过接口阀进入集尘干管,进入蓄热式冷却器进行冷却,使烟尘温度降到110℃以下,并对较大的焦尘颗粒进行粗分离,然后烟气进入脉冲袋式除尘器净化,净化后的烟气经通风机和烟囱排到大气中。除尘器及冷却器捕集下来的粉尘经气动双层阀进入刮板运输机,一部分粉尘作为装煤除尘的预喷涂
7、料、剩下部分由总刮板运输机送入斗式提升机、由斗式提升机送入粉尘仓、由加湿机定期将粉尘加湿由汽车运出。为节省电能,风机和电机之间安装调速型液力偶合器,使风机在出焦时高速运转,在间歇时期低速运转,在低速运转时自动开启旁通阀,保持系统压力平衡,同时使冷却器的蓄热板冷却。2.2 主要设备焦炉出焦除尘系统主要由接口阀和烟气管道、蓄热式冷却器、脉冲袋式除尘器、出焦离心通风机、出焦除尘高压电动机、出焦调速液力偶合器等装置组成。(1)接口阀与烟气管道负责导通拦焦车吸气罩与地面除尘站之间的烟气。(2)蓄热式冷却器负责对高温含尘烟气进行冷却、灭火及粗分离。(3)脉冲袋式
