6号焦炉出焦除尘管道系统施工

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1、6号焦炉出焦除尘管道系统施工方案一、编制依据：1、中冶焦耐工程技术有限公司设计《武汉平煤武钢联合焦化公司6号焦炉大修改造工程外部管线施工图》（40102EF853009）；2、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》；3、GB50236—98《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》；4、GBJ4387-94《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》；5、GB50205-2001《钢结构施工及质量验收规范》；6、JBJ33-88《施工现场临时用电安全技术规范》；7、现场实际情况。二、工程慨况：6号焦炉出焦除尘管道系统工程位于6号焦炉焦则，根据

2、设计蓝图，将5号焦炉除尘管道进行延伸，接至6号焦炉末端，整条管线沿6号焦炉炉身，从运输部15#铁路线及6号焦炉炉身之间铺设。整个系统由除尘管道（Φ2466×8）、烟气转换阀组（连接方式为法兰连接），平衡翻板阀，端部消声器、伸缩器等几个部分组成，其中6号焦炉需安装的平衡翻板阀，端部消声器、伸缩器、吸风口大型消声弯管、伸缩器等设备利用原5号焦炉正在运行的设备。待我方将钢结构（T1--T7）支架之间烟气转换阀组及除尘管道安装完毕后，再根据焦化厂5号焦炉停产安排，将5号焦炉平衡翻板阀，端部消声器、伸缩器、吸风口大型消声弯管分段搬迁到6号焦炉进行安装,在原5号

3、焦炉安装伸缩器的部位，增加一台DN2450双侧伸缩器。除尘管道及烟气转换阀组安装标高为17.490m，全长155m，作业场地比较复杂，与运输部15铁路线间隔距离约12m，管道及设备安装时在必要的时候必须封闭15铁路线方能满足本系统安装要求。三、开工前准备工作（一）、工程计划工期计划施工时间为：由指挥部统一协调安排。（二）主要材料制作安装工程实物量1、除尘管道材料制作安装主要工程实物量焦化公司5、6#焦炉大修改造工程6#焦炉出焦除尘管道系统工程序号材料名称材质数量单重（Kg）总重（Kg）1风管Φ2466×8L=3556Q235-B11707.92风管Φ

4、2466×8L=42015+200Q235-B120275.93风管Φ2466×8L=4173+200Q235-B12100.42、工业管道设备主要工程实物量1CPTV-70-R4型烟气转换阀Q235-B组11100001100002CPTV-70-R3型烟气转换阀Q235-B组67500450003DN2450双侧伸缩器Q235-B个1——20504吸风口大型消音弯管Q235-B个130905固定管道端部消声器Q235-B个157606DN2450平衡翻板阀Q235-B个123507DN2450单侧伸缩器Q235-B个22180（三）施工准备：1）

5、施工部署：施工总体安排：根据建工集团焦化项目部总体安排，结合现场的实际情况，首先做好上场之前的施工准备及安全措施，将施工场地划分清楚，首先进行除尘管道、阀门等设备地面拼装，待除尘管道支架施工完成并办理好中交手续后我方正式开始进行除尘管道安装工作.具体工作顺序如下：①、首先根据5、6号焦炉中心线进行烟气转换阀的安装，安装过程中严格按照甲方提供的坐标定位，控制好阀口的轴线位置，整体安装完成后进行复测，达到要求后方可进行下一步安装。②、除尘管道安装时严格控制管道尺寸，对管道焊接质量把好关。③、待管道和阀门安装到位后，根据图纸要求对5号焦炉吸风口大型消声弯管

6、等设备及平台进行拆卸，由于拆卸方式为用气焊将设备与原5号焦炉除尘管道割断，为了保证安全，动火拆卸之前要求甲方确认5号焦炉除尘管道内无可燃性气体残留，拆卸完成之后将整体安装到6号焦炉除尘管道端部。④、最后完成拆卸部分管道安装工作2）施工机械准备：施工机械设备表序号名称型号数量备注一运输设备：1长挂汽车20t2台运输2平板汽车10t2台运输二起重设备：1汽车吊25~120T若干台吊装、倒运三安装设备：1千斤顶5t32倒链2t53倒链3t34倒链5t4四其它设备：1交流电焊机BX-5006台2氧气瓶50个3乙炔瓶25个4气刨枪3把5射吸式割矩5把6经纬仪2

7、台7水准仪1台四．管道制造工艺指导：（一）．管道制作工艺过程：下料—坡口及切头—压头—卷制—焊接纵缝—管道组对—安装支撑、加固筋—焊接环缝—除锈—底漆1．下料：①、下料前必须了解原材料的材质及规格，按图纸要求算出管道展开长，在已验收的定尺钢板上画出切割线和坡口线以及轨道线。②、下料环节的质量好坏会直接影响钢管的整体质量，因此必须严格把关。根据管道规格，选择合适的板材放线定尺。下料结束后，必须按以上公差要求进行复检（自检），两对角线长度基本一致，并将割渣清理干净交下道工序继续加工。③、下料质量差会导致钢管外形不一、管口与管身不垂直度，割缝或坡口不整齐会

8、直接影响钢管的拼接和焊缝质量。2．坡口及切头：单边坡口角度30°，坡口型式V型，不留钝边，采用气割切割坡口和