制造业公司全套生产流程图

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1、+---品质

2、IPQC巡检流程.doc

3、QC样机管制规定.doc

4、产品检验抽样规定.doc

5、例行实验及可靠性试验要求.doc

6、供应商管理流程.doc

7、外发产品控制流程.doc

8、成品检验工作流程.doc

9、试产物料的跟踪流程.doc

10、质量文件编制、标识和印章管理流程.doc

11、进料检验流程.doc

12、退换物料控制流程.doc

13、+---工厂

14、成品检验工作流程.doc

15、物料采购更改流程6.doc

16、生产部领发料员工作流程.doc

17、+---工程

18、IE效率分析流程.doc

19、仪器管理流程.doc

20、在线不良管制流程.doc

21、工具管理流程.doc

22、工序控制路程.doc

23、治具制作管理流程.doc

24、测试校机校验流程.d

25、oc

26、生产技术准备工作流程.doc

27、计量器具计量管理流程.doc

28、设备仪器及配件购置验收流程.doc

29、设备管理流程.doc

30、+---流程图

31、10供应商付款流程图.sdr

32、11采购产品检验流程.sdr

33、12采购产品维修调试流程图.sdr

34、13财务报销流程图.sdr

35、14市场调研流程图.sdr

36、15系统项目投标流程图.sdr

37、16用户培训服务流程图.sdr

38、17用户接待工作流程.sdr

39、18用户资料需求申领流程图.sdr

40、19售后服务调试流程图.sdr

41、1人员招聘流程图.sdr

42、20系统项目包装流程图.sdr

43、21系统项目发货流程图.sdr

44、22控制系统工程设计流程06.sdr

45、23控制系统机柜

46、设计流程.sdr

47、24控制系统软件组态流程图.sdr

48、25控制系统组装接线流程图.sdr

49、26控制系统静态调试流程图.sdr

50、27自控成套工程设计流程.sdr

51、28自控成套静态调试流程图.sdr

52、29系统项目出厂检验流程图.sdr

53、2培训流程图.sdr

54、30系统现场验收流程.sdr

55、31新产品开发流程图.sdr

56、32仪表生产流程图.sdr

57、3岗位异动流程图.sdr

58、4办理离职流程图.sdr

59、5会议流程图.sdr

60、6用车流程.sdr

61、7水电房屋维护流程.sdr

62、8自用设备外出维修保养流程.sdr

63、9物品采购流程图.sdr

64、+---物料部

65、呆料消耗流程.doc

66、物料代用控制流程.doc

67、物料收、

68、发、储存、防护的管理流程.doc

69、物料管理工作流程.doc

70、物料计划控制流程.doc

71、生产计划编制及执行监督流程.doc

72、计划部（成仓）成品贮存流程.doc

73、预订物料控制流程.doc

74、---生产ISO2000(0003)-产前会议工作流程.docISO2000(0004)-生产部领发料员工作流程.docISO2000(0005)-成品机出库返工流程.docISO2000(0006)-帮定课运作流程.doc生产流程.doc试产工艺准备流程.doc辅料及配件申请管理流程.doc运作流程.doc1.目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。2.适用范围本

75、资料来自：中企资料网—WWW.ZQZL.CN　为您提供专业全面的行业资料、管理资料、学习资料下载适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。3.QA检验流程/职责和工作要求流程职责工作要求相关文件/记录投产开始首件检验检查结果确认首件不合格处理首件合格处理批量检验抽检不合格处理生产?生产检验员OQC组长?QE?PIE/OQC组长/PQC组长OQCPIE生产部?OQC组长?检验员?OQC组长/PQC组长/PIEOQC主管检验员PIE?每一订单生产的第一台机送OQC检验按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、料表、设计文件作首件检验填写《首件检查表》（外观、功能）?QE对首件及《首件

76、检查表》确认，并签署合格与否意见?OQC、PQC和PIE对机确认,不合格发出《OQC检验报告》,注明首件检查工程PIE分析原因，发出《坏机分析报告》已投产机返工，生产再重送首件?首件检验合格，OQC通知生产线组长在《首件确认表》上签字确认后，生产部批量生产?首件检验合格，OQC批量抽检根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》,设计文件，批量抽检记录抽检的每台机流水号首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24小时煲机试验根据抽检结果填写OQC检验报告?批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机确认OQC主管在OQC检验报告上签字确认OQC在生产部产成品送检

77、单上填写REJ，注明不良项目，发出《OQC检验报告》，工程PIE发出《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工后重新送检《首件检查表》《OQC检验报告》《坏机分析报告》抽检合格处理客户产品送客户抽检客户验货不合格处理送客户抽检入成品仓客户验货合格结束?OQC组长检验员作业员?OQC组长/领班?QE/PIEOQCPIE?批量抽检合格，组长在《OQC检验报告》签字确认合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色QAPAS