制造业公司全套生产流程图

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1、1.目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。2.适用范围本资料来自：中企资料网—WWW.ZQZL.CN为您提供专业全面的行业资料、管理资料、学习资料下载适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。3.QA检验流程/职责和工作要求相关文件流程职责工作要求/记录相关文件流程职责工作要求/记录开始生产投产生产每一订单生产的第一台机送OQC检验《首件检查首件检验检验员按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、表》OQC组长料表、设计文件作首件检验

2、填写《首件检查表》（外观、功能）QEQE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格检查结果确认与否意见首件不合格处理PIE/OQC组OQC、PQC和PIE对机确认,《OQC检验报长/PQC组长告》OQC不合格发出《OQC检验报告》,注明首件检查《坏机分析PIE工程PIE分析原因，发出《坏机分析报告》报告》生产部已投产机返工，生产再重送首件首件合格处理OQC组长首件检验合格，OQC通知生产线组长在《首件确认表》上签字确认后，生产部批量生产检验员首件检验合格，OQC批量抽检批量检验根据产

3、品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》,设计文件，批量抽检记录抽检的每台机流水号首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24小时煲机试验根据抽检结果填写OQC检验报告OQC组长批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机确认抽检不合格处理/PQC组长/PIEOQC主管OQC主管在OQC检验报告上签字确认检验员OQC在生产部产成品送检单上填写REJ，注明不良项目，发出《OQC检验报告》，PIE工程PIE发出《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工后重新送检相关文

4、件流程职责工作要求/记录OQC组长批量抽检合格，组长在《OQC检验报告》签字确抽检合格处理认检验员合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色QAPASS章，外箱贴绿色QA合格证贴纸，客户产品盖蓝色QAPASS章，记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码作业员范围生产线封箱，OQC监督，外箱底部贴白色封箱签OQC组长/客户产品领班客户产品批量合格后，OQC填写送检单通知客户送检单送客户抽检验货QE/PIE客户、QE、PIE对机，客户验货报客户验货不合OQCOQC转发客户验货报告告格处理PIE

5、工程发出《坏机分析报告》和《返工报告》《坏机分析计划安排返工，返工后再重新送检报告》《返工报告》客户验货合格客户验货合格，OQC检验员核对卡板数量在生产部产成品送检单上注明客户检验合格入成品仓生产线将合格产品入成品仓结束本资料来自：中企资料网—WWW.ZQZL.CN为您提供专业全面的行业资料、管理资料、学习资料下载1.目的明确生产部领、发料员工作职责和工作流程，确保生产线物流通畅。2.适用范围生产线领、发料员。3.领、发料的流程/职责和工作要求相关文件流程职责工作要求/记录开始领料员领料

6、员根据周计划或日指令开出套料单后上交周计划领料员开至生产课长处签核；或日指令/套料单套料单内容包括线别、机型、数量、颜色、电套料申请子料或组合料及相关特征；单N审核生产课长生产课长签核后交领料员。套料申请单YN计划员计划员领料员将课长签核后的套料申请单交计划员签套料申审核核，并确认发料时间。请单Y领料员经生产课长、计划员签核后的套料单由领料员电子料、打套料单，仓生产部文员交至生产部文员处打套料单后，将套料单及电组合料电库备料仓管员脑单上交仓储备料；脑单套料单：仓库存一联交

7、至仓库存底，生产部存一联,由领料员交至生产部文员处输入生产部Access数据库并打印电子料、组合料电脑单。相关文件流程职责工作要求/记录领料领料员、仓库备料完成后根据计划指定时间通知领料员零星领料仓库发料领料；单员仓库发料员、领料员根据电脑单发放和领取物料，双方一起确认领用物料的料号、规格型号物料发放是否与实物相符并清点和确认数量。和使用领料员将领用的物料放置在指定区域，并按照生产部5S要求堆放和标示物料。将领用的物料与组长或领班和发料员交接清楚，确保物料正确及时上线。若有缺料情形

8、及时上报组长和生产课长，并开出缺料CAR单至计划员处。发料员及时将物料发放到生产线，保证物料的正常供给。结束相关文件流程职责工作要求/记录编制：审核：批准：1.目的及时有效的发现、分析、解决生产问题，不断提高生产效率。2.适用范围适用于本公司所有机型和业务部门外接各种机型。3.效率分析流程/职责和工作要求。相关文件/流程职责工作要求记录开始跟拉IE每天对所生产的《IE效率效率计算IE工程师/技术机型计算效率。分析一览员表》IE工程师/技术员要根据计算结果判断是否达到是否达到设IE工程师/技