《灌注桩检测》word版

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1、取芯方法要点 1、现场取芯 2、芯样试件的截取与加工 3、芯样的抗压强度试验结果判定　　根据现场混凝土芯样特性并结合钻芯记录，按上海市工程建设规范《建筑基桩检测技术规程》（DGJ08-218-2003）表3.0.7的规定和下表所列特征对桩身进行综合分析判定。类别缺陷程度特征Ⅰ无缺陷混凝土芯样连续完整，表面光滑、胶结好、骨料分布均匀、呈长柱状、断口吻合。仅见少量小气孔；Ⅱ局部轻度混凝土芯样连续完整、胶结较好、骨料分布基本均匀、呈柱状、断口基本吻合。局部见蜂窝、麻面、沟槽；Ⅲ明显缺陷混凝土芯样局部胶结较差、破碎、骨料分布不均匀、多呈短柱状或块状、局部蜂窝、麻面、沟槽连续；Ⅳ严重缺陷混凝土芯样

2、胶结差、夹泥或分层，松散，严重离析，桩长、桩底沉渣明显不满足设计或规范要求。混凝土质量取芯检测贝港桥事故桥墩桩取芯检测　桩基的检测方法，传统的有：声波透射法、钻孔取芯法、静载试验法、以及高应变法和低应变法等桩的动测方法，《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106—2003）对各种检测方法的检测目的及有关要求已作了明确规定。　　钻芯法是从桩身混凝土中钻取芯样，以测定桩身混凝土的质量和强度，它具有施工周期短，对桩破坏小，取得资料全面可靠，经济效果好以及发现问题便于采取补救措施等优点。由于此法比较直观，它不仅能通过取芯观测混凝土的灌注质量、配合比、砂、石、水泥拌合均匀度，核实灌注桩桩长，而且能正确

3、判断合检查桩底沉渣厚度、缩径、夹泥、混凝土与桩底基岩状况。若钻孔穿过桩底适当深度，还可进一步查明桩端持力层的情况，检验持力层下面是否有软弱夹层。还可探查扩底桩扩大端的实际直径等数据是否符合设计要求。但钻孔取芯法由于芯样小，灌注桩的局部缺陷往往难以发现，而且钻孔垂直度要求很严，采芯率要求很高，施工要求操作水平高，应由熟练的工作人员完成，并应遵守国家有关安全技术、劳动保护的规定。此外，钻芯法检测桩身混凝土质量的方法是属于局部破损检测法，当桩身混凝土局部强度过低或混凝土胶结较差时，钻芯过程中容易破坏砂浆与粗骨料之间的粘结力，影响检测结果的准确性。据研究，当混凝土强度低于10Mpa时，钻出的芯样

4、表面变得比较粗糙，又是甚至很难取出完整芯样，因此对于局部强度等级低于C10的桩身混凝土或龄期较短的混凝土，一般不采用取芯法检测，以保证检测结果的准确性。对于较大断面的灌注桩而言，钻孔取芯法检测的只是局部强度，当局部强度较低时应增加测点数量，以免以偏代全，造成误判。　　一、钻孔取芯法的施工要求　　1、确定钻孔位置。灌注桩取芯的钻孔位置，应根据需要与委托方共同商议确定。一般当桩径小于1600mm时，宜选择在桩中心钻孔，当桩径等于或大于1600mm时，钻孔数不宜少于2个。　　2、芯样的直径必须大于骨粒最大粒径的要求，若不能满足此要求，但芯样直径能大于骨粒最大粒径1.5倍时，允许避开粒径骨料抗压

5、芯样。芯样直径由55mm、71mm、91mm和100mm等几种，钻头应是金刚石或人造金刚石钻头，符合中国工程建设标准化委员会标准《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03：88）中的有关规定，用单动双管岩芯管。　　3、混凝土采取率要达到100％，若确有困难，也应保证采取率大于95％，桩底以下的岩芯采取率应大于85％。否则检测结果不能完全令人信服。　　4、钻孔垂直度要求高，要求钻具达到桩底前不穿出桩身。　　5、为确保检测质量，应按以下操作要求施工：　　（1）安置钻机。钻孔位置确定后，应对准孔位安置钻机。钻机就位并安放平稳后，应将钻机固定，以便工作时不致产生位置偏移。固定方法应根据钻机构

6、造和施工现场的具体情况，分别采用顶杆支撑、配重或膨胀螺检等方法。　　（2）施钻前的检查。施钻前应先通电检查主轴的旋转方向，当旋转方向为顺时针时，方可安装钻头，并调整钻机主轴的旋转轴线，使其成垂直状态。　　（3）开钻。开钻前先接水源和电源，将变速钮拨到所需转速，还向转动操作手柄，使钻头慢慢地接触混凝土表面，待钻头入槽稳定后方可加压进行正常钻进。开孔时可用短钻具和合金钻头，待钻至1m左右深度后再换用金刚石钻进。　　（4）钻进取芯。在钻进取芯过程中，应保持钻机的平稳，钻速不宜小于140r/min，钻孔内的循环水流不得中断，水压应保证能充分排除孔内混凝土料屑，循环冷却水出口的湿度不能超过30℃，

7、水流量宜为3～5L/min。每次钻孔进尺长度不宜超过1.5m。　　提钻取芯时，应拧下钻头和胀圈，严禁敲打卸取芯样。卸取的芯样应冲洗干净后标上深度，按顺序置于芯样箱中。当钻孔接近可能存在裂缝或混凝土可能存在疏松、离析、夹泥等质量问题的部位以及桩底时，应改用适当的钻进方法和工艺，并注意观察回水变色、钻进速度的变化，并做好记录。　　钻孔深度视委托方的要求而定，一般进入桩底持力层0.5m～1.0m即可结钻。若需对地质报告中有关持力层的特性作