《泥浆护壁灌注桩》word版

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1、泥浆护壁灌注桩本工艺标准适用于地下水位以下的软、硬土层及夹有少量流沙、淤泥、砂卵石土层等的泥浆护壁灌注桩工程。1施工准备1.1材料机具1.1.1水泥：宜采用强度等级不低于32.5级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。1.1.3石子：粒径为10~40mm且不大于1/3钢筋主筋净距的卵石或碎石，含泥量不大于2%。1.1.4水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。1.1.5外加剂、掺合剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。1.1.6黏土：宜选择塑性指数IP≥17的黏土。1.1.7钢筋：钢筋的级别、直径应符合设计

2、要求。1.1.8机具：成孔机械、起重吊车、翻斗车或手推车、搅拌机、混凝土导管、储料斗、水泵、水箱、泥浆泵、铁锹、胶皮管、清孔设备等。1.2作业条件1.2.1架空线路、地下管线及构筑物等地上地下障碍物已经处理完毕，达到三通一平。1.2.2施工用泥浆循环系统平面布置图准备就绪，并应符合以下条件：（1）泥浆槽宽宜大于或等于300mm，高宜大于或等于200mm，槽底纵向坡度不大于1%。（2）沿泥浆槽从头到尾按一定间隔设置3~5个泥浆沉淀池，其宽度大于或等于槽宽，深至槽底下500mm左右。钻孔过程中应随时清除池内的沉淀物。（3）泥浆池应设在泥浆槽末端，容积宜为总排渣

3、体积的1/3~1/2。1.2.3不利于施工机械运行的松软场地应夯实或辗压，并采取有效的排水措施。1.2.4施工前应具备岩土工程勘察资料，根据设计要求通过成孔试验，确定施工工艺。成孔试验数量不少于两个。1.2.5施工所测放的轴线经复核后妥善保护，并根据图纸放出桩位点。1.2.6机具设备已配齐进场，并维修、安装就位，进行试运转。2操作工艺2.1工艺流程成孔、注浆放线定桩位制作及吊放钢筋笼安放混凝土导管浇筑混凝土清孔及排渣钻机就位埋设护筒2.2放线定桩位根据图纸放出桩位点，采取灌白灰或打入钢筋等定位措施，保证桩位标记明显准确，经现场监理工程师复核无误后进行施工。

4、2.3埋设护筒2.3.1护筒一般用4~8mm厚钢板制成，高度为1.5m~3m，钻孔桩护筒内径应比钻头直径大100mm，冲孔桩护筒应比钻头直径大200mm，护筒顶部应开设溢浆口2.3.2护筒埋设时，根据地下水位选用挖埋式或填筑式。（1）根据已确定的桩位，按轴线方向设置控制桩并找出护筒中心。（2）将护筒放入坑底整平后的预挖坑内，利用所设控制桩和护筒中心检查位置是否正确。筒身竖直后，四周用黏土分层回填夯实，并随填随观察，保证护筒中心与桩位中心重合，其位置偏差不大于20mm，埋设好的护筒溢浆口应高出地面0.1~0.3m。（3）护筒埋设深度：黏性土中不宜小于1m，砂

5、土中不宜小于1.5m，并应保证孔内的泥浆液面高于地下水位1m以上。松软地层中埋设护筒时，可将松软土挖除0.5m，换好黏性土分层夯实；当换土不能满足要求时，宜将护筒加长，使筒脚落在硬土层上。（4）采用填筑式埋设护筒时，其顶面应高出施工水位1.5m以上，或适当提高护筒顶面标高。2.4钻机就位钻机就位时必须保持平稳，不得发生倾斜。回旋钻、旋挖钻应使转盘保持水平，转盘孔中心、钻架上吊滑轮和护筒中心应在同一铅垂线上。冲击钻、潜水钻的起重钢丝绳及吊起的冲抓锤和钻头应在护筒中心位置。机架机管上应做出控制标尺，以便施工中进行观测、记录以及控制钻孔深度。2.5成孔、注浆正循

6、环回转钻适用于黏性土、粉土、砂类土及岩层中成孔，碎石、卵石含量小于20%；反循环回转钻在卵石土层中钻进时，卵石粒径不应超过钻杆内径的2/3。冲击钻适用于各类土层及风化岩层中成孔。潜水钻适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、砂类土、强风化岩层中成孔，但不宜用于碎石土。旋挖钻不宜用于碎石及弱风化岩层中成孔。钻进过程中必须保证泥浆的供给，使孔内浆液面稳定。2.5.1钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小及供浆量确定相应的钻进速度。初钻时，应低档慢速钻进，钻至刃脚下1m并形成坚固的泥浆护壁后，根据土质情况按正常速度钻进。循环及潜水钻开始钻孔时，宜先在护筒内放入一定数量的泥浆

7、或黏土块，空钻不进尺，并从钻杆中压入清水搅拌成浆，开动泥浆泵循环，待泥浆拌匀后开始钻进。采用旋挖式钻机时，应提前制备泥浆。（1）在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况严格控制进尺，一般不宜大于1min/m，松散砂层中不宜超过3m/h。（2）在硬土层或岩层中的钻机速度，以钻机不发生跳动为宜。2.5.2冲击成孔应符合以下规定：（1）开孔时应低锤密击，如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加黏土块、小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒稳定。（2）在各种不同土层和岩层中钻进时，可按下表的施工要点进行。适用土层施工要点效果在护筒刃脚下2m以内泥浆密度1.2~1.5，软弱

8、层投入黏土块、小片石，小冲程1m左右造成坚实孔壁黏土或粉质黏土层清