精准成本控制与预算管理(1)

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1、《精准成本控制与预算管理》培训对象：生产管理人员、成本会计人员。课程背景：1、制造成本是工厂主要的成本，但由于以往工厂成本控制是基于财务报表所提供的数据来操作，而财务报表只是作交税之用，并不能反映工厂实际的成本细节，包括七大浪费等管理不善成本，因此管理者不能及时判断成本的控制点并作出有效的控制决策；2、预算管理是成本控制的手段之一，传统的预算管理只是关于三大财务报表的表面预算，并没有包括对管理不善成本的预算和标准成本的制定，因此没有真正起到控制成本的效果；3、传统工厂成本控制并没有针对质量不足或质量过剩

2、的状况进行质量成本预算，因此也不能有效控制质量预防成本的投入，以达到控制故障成本的目的；4、传统的采购成本控制只是单纯考虑降低原材料的采购成本，而忽略了过分地降低原材料会导致产品缺陷的质量成本、停工待料的效率成本、过量采购的资金占用成本等管理不善成本的增加，因此实际造成总体采购成本增加的不良后果；5、本课程把精益生产运作理念与工厂全面成本控制结合在一起，帮助企业解决多品种小批量的成本问题。课程目的：1、学习如何准确地核算、分析和控制产品制造成本、质量成本、效率成本、资金占用成本、采购成本、营销成本等成本

3、；2、学习如何从整个价值链（供应链-制造链-销售链）的角度分析和控制包括七大浪费等在内的管理不善成本；3、学习如何建立工厂全面的成本绩效指标（KPI）；4、学习基于企业整个价值链上的质量成本、采购成本、营销成本的预算；5、学习如何解决多品种小批量的成本问题。课程大纲：概述什么是管理不善成本？丰田汽车公司定义的七大浪费从成本控制角度看精益生产一、成本控制的基础1.1基本概念1.1.1成本和费用的定义1.1.2客观的多因多果成本产生过程1.1.3产品成本的两种定义1.1.4质量成本的构成1.1.5效率成本的

4、构成1.1.6资金占用成本的构成1.1.7成本动因的定义1.1.8可变成本、固定成本与盈亏平衡点1.2成本性质的分类1.3企业价值链成本的构成状况1.4企业成本控制的基本思路1.5基于成本效益原则的体系化管理结构图二、工厂的全面成本核算2.1传统成本管理的局限性2.2多因多果的成本核算2.3成本核算表格的设计三、工厂的全面成本分析与控制（预算）3.1产品纯生产成本3.1.1产品纯成本的归集关系3.1.2产品纯成本分析3.1.3产品纯成本的控制方法3.1.4新产品开发的价值工程VE3.1.5日本丰田汽车C

5、CC21成本控制方法3.1.6产品物料清单(BOM)管理3.2质量成本3.2.1质量成本管理的背景3.2.1.1质量成本的影响3.2.1.2质量成本管理的目的3.2.1.3质量预防成本与质量总成本的关系3.2.1.4质量管理和成本管理的特性比较3.2.1.5案例:分析YC公司的质量成本至少有多少？3.2.1.6案例:广州本田汽车质量和成本最佳匹配3.2.2质量成本的分析3.2.3质量成本的预算3.2.4ISO9000质量成本管理文件的编写3.3效率成本3.3.1效率管理基础3.3.2效率成本的构成3.3

6、.3效率成本例子:产能剩余或浪费3.3.4效率成本的改进方法3.3.5效率成本管理的关键绩效指标3.4资金占用成本3.4.1资金占用成本的构成3.4.2海信与科龙原材料库存比较3.4.3资金占用成本管理的关键绩效指标3.5采购成本3.5.1全面采购成本的构成3.5.2影响原材料成本的因素3.5.3影响采购过程成本的因素3.5.4因采购不良而造成的管理不善成本3.5.5采购成本管理的关键绩效指标3.5.5.1采购成本绩效指标3.5.5.2供应商成本绩效指标3.5.5.3采购成本绩效指标期间效果比较分析3.

7、5.6全面采购成本管理的预算四、以利润和成本为导向的价值分析和管理4.1基于利润回报结果的价值决策4.1.1销售地区或客户成本4.1.2销售地区或客户成本预算4.2以成本结果为导向的价值分析4.2.1企业价值链成本的构成状况4.2.2WMC公司的价值分析4.3面向对象的持续改善方法(DAPDCI)4.3.1什么是DAPDCI4.3.2面向质量成本对象的DAPDCI五、多品种小批量生产的成本控制方法5.1多品种小批量生产的特点5.2提高生产效率和质量的主要途径学员反映：1、林老师的讲课使我大开眼界，以前听

8、了一些工厂成本控制和价值分析的课程，都没有林老师的深入和透彻，可以说这是个开发悟性的课程；2、林老师的成本控制是从成本体系的角度出发，结合企业生产经营管理业务，既全面的具体情况，既全面又深入有效，并且有实际数据和案例支持，可操作性强；3、林老师的质量成本和全面采购成本预算非常精彩，没有别的老师讲过；4、对多品种小批量的成本问题有了本质的认识，客户要求是动态变化的，固有的流程并不能适应这些动态的变化，因此必须从成本结果来进行管理和决策，事后再