精准成本控制与全面预算管控

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1、精准成本控制与全面预算管控课时:2天     http://www.cnbm.net.cn/课程特色   为什么要参加培训：   1、总经理每年都要求管理人员和财务人员降低企业成本，但管理人员和财务人员却找不到成本控制点和有效的控制方法，觉得降成本的工作压力很大；   2、过去财务人员在学校学习的《成本会计》、《管理会计》和《战略管理会计》所涉及的成本控制方法并不能有效地解决目前企业出现的复杂成本问题，财务人员很想在成本控制能力方面有大幅度提升；   3、制造成本是工厂主要的成本，但由于以往工厂

2、成本控制是基于财务报表所提供的数据来操作，而财务报表只是作交税之用，并不能反映工厂实际的成本细节，包括七大浪费等管理不善成本，因此管理者不能及时判断成本的控制点并作出有效的控制决策。   4、精益生产（LP）要求控制生产过程中的七大浪费。从成本控制角度来看，就是不断削减质量成本、效率成本和资金占用成本为主的三大管理不善成本，具体体现在：1) 零缺陷 -> 削减质量成本；2) 快速响应、均衡化、同步化 -> 削减效率成本；3) 零库存与柔性生产 -> 削减资金占用成本。   5、预算管理是成本控制

3、的手段之一，传统的预算管理只是关于三大财务报表的表面预算，并没有包括对管理不善成本的预算和标准成本的制定，因此没有真正起到控制成本的效果；   6、传统工厂成本控制并没有针对质量不足或质量过剩的状况进行质量成本预算，因此也不能有效控制质量预防成本的投入，以达到控制故障成本的目的；   7、传统的采购成本控制只是单纯考虑降低原材料的采购成本，而忽略了过分地降低原材料会导致产品缺陷的质量成本、停工待料的效率成本、过量采购的资金占用成本等管理不善成本的增加，因此实际造成总体采购成本增加的不良后果；  

4、 8、传统全面预算管理有很多局限性，如没有包括管理不善成本预算；没有把预算结果管理和过程改善管理结合在一起，预算得不到有效执行。   课程要解决的问题：   1、学习如何准确地核算、分析和控制产品制造成本、质量成本、效率成本、资金占用成本、采购成本、营销成本等成本；   2、学习如何从整个价值链（供应链-制造链-销售链）的角度分析和控制包括七大浪费等在内的管理不善成本；   3、学习如何建立工厂全面的成本绩效指标（KPI）；   4、学习基于企业整个价值链上的质量成本、采购成本、营销成本的预算；

5、   5、学习如何做多因多果的全面预算管理。   学员反映：   1、林老师的讲课使我大开眼界，以前听了一些企业全面成本控制的课程，都没有林老师的深入和透彻，可以说这是个开发悟性的课程；   2、林老师的成本控制是从成本体系的角度出发，结合企业生产经营管理业务，既全面的具体情况，既全面又深入有效，并且有实际数据和案例支持，可操作性强；   3、林老师的质量成本和全面采购成本预算非常精彩，没有别的老师讲过；   4、林老师提出的九大成本控制是前所没有的对成本正确分类，以前根本只思考单一的产品制造成

6、本，根本没发开展全面成本控制。课程大纲概述什么是管理不善成本？      丰田汽车公司定义的七大浪费      从成本控制角度看精益生产一、成本控制的基础1.1 基本概念1.1.1 成本和费用的定义1.1.2 客观的多因多果成本产生过程1.1.3 产品成本的两种定义1.1.4 质量成本的构成1.1.5 效率成本的构成1.1.6 资金占用成本的构成1.1.7 成本动因的定义1.1.8 可变成本、固定成本与盈亏平衡点1.2 成本性质的分类1.3 企业价值链成本的构成状况1.4 企业成本控制的基本思路

7、1.5 基于成本效益原则的体系化管理结构图二、精准成本核算-多因多果的成本核算方法2.1 传统成本管理的局限性：多因一果的成本核算方法2.2 多因多果的成本核算    2.3 成本核算表格的设计三、精准成本分析与控制（预算）3.1 产品纯生产成本3.1.1 产品纯成本的归集关系3.1.2 产品纯成本分析3.1.3 产品纯成本的控制方法3.1.4 新产品开发的价值工程VE3.1.5 日本丰田汽车CCC21成本控制方法3.1.6 产品物料清单(BOM)管理3.2 质量成本3.2.1 质量成本管理的背

8、景3.2.1.1 质量成本的影响3.2.1.2 质量成本管理的目的3.2.1.3 质量预防成本与质量总成本的关系3.2.1.4 质量管理和成本管理的特性比较3.2.1.5 案例:分析YC公司的质量成本至少有多少？3.2.1.6 案例:广州本田汽车质量和成本最佳匹配3.2.2 质量成本的分析3.2.3 质量成本的预算3.2.4  ISO 9000质量成本管理文件的编写3.3 效率成本3.3.1 效率管理基础3.3.2 效率成本的构成3.3.3 效率成本例子:产能剩余或浪费3.3.4 效率成本的改进