透层、封层试验段施工方案1111

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1、透层、封层试验段施工方案1111透层、封层试验段施工技术方案根据施工计划要求，我部决定铺筑透层、封层试验段，施工地点选在K23+500-K23+950段右幅，长450m、面积5278m2，预计用料316t。一、试验段的目的木试验段目的主要收集、整理以下主要内容，以此来确定各环节的技术指标并优化施工方法，为大规模施工提供基础和保证。（一）透层试验段的目的1、乳化沥青喷洒方法及用量的掌握，起步、终止的横向间及纵向喷洒幅间搭接工艺等，完成整个透层施工的作业时间；2、确定施工产量、作业长度及作业方法；3

2、、全面检査材料质量及试验段的施工质量是否符合要求；4、确定施工组织及管理体系、机械设备及指挥方式等；5、水泥稳定碎石基层表面浮尘、杂物等清除方法；6、试铺段结束后应通过现场目测和相应技术项目的检测，合格后单位提出试铺总结。（二）稀浆封层试验段的目的1、根据各种机械施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械与组合方成。2、通过试验段确定拌和机的操作工艺，考察计算机打印装铬的可信度。确定拌和设备的生产能力与运输、摊铺、碾压等工序的合理衔接与协调配合方式。3、通过试验段确定拌和机的上料速度、拌和数量、生

3、产能力等，验证混合料的配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳乳化沥青用量。4、通过试铺确定摊铺的操作方式、摊铺速度、摊铺宽度等。5、通过试铺，确定压实机具类型与组合，压实工艺，碾压温度、碾压速度、遍数及松铺系数。6、施工缝处理方法。7、确定施工产量及作业段长度，修订施工组织设计。8、全面检查材料、拌和及施工质量是否符合要求，总结控制稀浆封层施工质量的技术措施和控制方法。9、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。试验段完成后应进行全面的试验和检测，对检测成果

4、进行分析，确定冇关参数、设备配备、工艺过程及需要改进的工作等，并总结、完善符合本工程实际情况的施工方法，为稀浆封层的规模施工提供技术参考。二、人员分工职责及机械设备1、人员分工职责2、机械设备主要机械设备配备表三、材料的基本情况透层油采用40%〜50%的慢裂阴离子乳化沥青，其质量要求符合下表（乳化沥青技术指标）的规定。洒布量控制在1.0±0.2kg/m2,浙青层应在透层汕渗入基层后方可铺筑。乳化沥青撒布后不应流淌，渗入基层的深度宜不小于5mm，每段乳化沥青喷洒前必须封闭交通，在气温低于10度或大

5、风天气、即将降雨时不得喷洒透层油。下封层按稀浆封层法施工，采用ES-2型级配，设计厚度6mm，稀浆封层选择坚硬、粗糙、耐磨、洁净的集料，其屮粗、细集料性能分别符合下表（稀浆封层矿料级配）的要求，稀浆封层用通过4.75mm筛的合成矿料的砂当量不低于50%，过配合比设计确定，一般在l.lKg/m2。稀浆封层混合料质量必须符合下表（乳化沥青技术指标）的要求。集料首先选用石料加工工艺满足规范要求的采石场，通过取样试验合格并经业主审批同意后作为料源，并储备充足。各种规格的集料其主耍技术指标满足要求。乳化沥

6、青技术指标稀浆封层矿料级配四、施工前技术准备1、稀浆封层配合比设计通过集料等原材料进行稀浆封层配合比设计，设计结果各项技术指标均满足规范的要求，确定的配合比如下表所示：配合比设计结果稀浆混合料早期开放交通时间为39h，混合料乳化沥青用量取13.6%，外加用水量8.7%,即集料：外加水：乳化沥青=100:8.7:13.6，施工时外加水用量根据现场集料的含水量进行调整。经验证符合耍求的生产配合比在施工过程屮不得随意变更。在生产过程中，当进场材料规格发生细微变化时，应及时调整冷料进料比例，使混合料质量

7、符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。2、对施工管理人员、操作人员进行技术交底及尚前培训在施工前对参加稀浆封层施工的工程技术人员、管理人员、机械操作手及辅助人员进行技术交底和岗前培训。3、工作面的准备对子第一次试验段只需清扫基层表面杂物，并用白灰洒好洒铺宽度。对于第二次试验段基层表面由6-8人一字排开用扫帚进行全面淸扫，再用2-3台森林灭火鼓风机将浮尘吹净，然后用水冲洗，使表面集料颗粒部分外露，待晾干后进行透层油施工，同时用白灰洒好洒铺宽度。五、施工方法及工艺（一）透层施工透层油的洒

8、铺施工时应首先对基层进行淸扫，透层施工期间，施工车辆不准在工作面上刹车、转弯、调头。沥青透层采用优质化沥青，沥青用量1.2-0.8kg/m,施工时根据现场温度在范围内适当调整透层沥青的稠度与用量确保滲透深度大于5mm。为更好的对比、分析乳化沥青透层的洒布效果，分别按1.2kg/m2、l.lkg/m2、1.0kg/m2、0.9kg/m2、0.8kg/m2的乳化沥青用量进行洒布试验，每段1/5幅宽、450米长，每一施工阶段或段落结束后，按总量计算的方法进行效核，对存在的偏差及时调整。21、透层施工前