纺织业信息化-亟待升级与更新

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1、纺织业信息化:亟待升级与更新

2、第1纺织行业作为传统制造业，其信息化就是将信息技术、自动化技术、现代管理技术和制造技术相结合，最终实现产品设计制造和企业管理信息化、生产过程控制的自动化、制造装备的数字化、咨询服务的网络化，从而全面提升企业的核心竞争力。其内容主要体现在三个创新，即产品设计方法和工具的创新、企业管理模式的创新、企业间协作关系的创新。　　纺织企业在多年的信息化建设中形成了一支专业队伍和宝贵的人才资源。许多企业设置了专门机构，这反映了对这项工作的重视。据纺织工业协会2002年底对纺织企业所作的调查中发现，约半数企业建立了内部网，四分之三接入了因特网。　　但是，由于上

3、世纪90年代后期全行业亏损等原因，部分信息化甚至陷于停顿，突出的问题是专业技术人员流失严重，造成系统不能正常运行；计算机硬件软件陈旧老化，多数系统运行在5年～8年之间，已经超过了系统的生命周期，亟待升级或更新。　　不同阶段的发展　　从调查对象分析，国有大中型纺织企业具有坚实的应用基础，但由于亏损等原因，部分以前的信息化先进企业工作进展不大，甚至陷于停顿，但在2000年后需求有明显增长；许多外资、合资企业投资大，应用水平较高，可是统计数据不全；许多民营企业近几年发展迅速，重视高新技术应用，但大多数小型企业还是空白。　　从地区分布看：北京、上海等大城市起步早，但最近由于产业结构

4、调整，近年上项目很少；浙江、江苏、广东等纺织服装业发达的沿海地区发展较快；山东、河南、河北、湖北等传统纺织业地区也有很多典型项目，其他地区则相对落后。　　从行业看：化纤企业投入较大，效益明显；棉纺、纺机企业“七五”、“八五”成果显著，“九五”因亏损等因素影响一度下滑，最近又有回升；服装企业是出口创汇大户，数量多，发展快，但主要应用局限于服装CAD，其他方面亟须开展。　　从近期投资规模看：千万元以上有经纬纺机、上海二纺机、山东德棉、仪征化纤、黑龙江龙涤、山西三维、江苏阳光、宁波杉杉、宁波雅戈尔、兰州三毛等；其他60%的企业，投资在200万～250万之间。　　IT建设趋于理性　

5、　企业对项目的选择呈现成熟和理性，认识到应用软件是信息化项目重点、选择合作伙伴是关键、使用商品化软件是趋势。　　从应用类型分析，MIS、ERP等管理系统一直是主要领域，约占应用的70%。尽管在转变阶段，项目数量有所减少，发展不平衡，但由于企业面临内部经营机制转换和外部市场竞争，而且投资确实能从需求出发，减少了盲目性，在实施中又注重实效，仍然取得了一批扎实的成果。　　最近两年，纺织行业信息化发展很快，尤其体现在企业管理信息系统方面。根据不完全估计，数十家大中型企业实施了ERP系统，遍及棉纺、毛纺、针织、化纤、纺机、服装等各个行业，系统的开发方式正在从自行开发、合作开发逐步转向

6、购买商品化软件。　　CAD应用体现出明显的行业特点。除了机械设计外，CAD软件包括提花纹织、织物组织、印花图案设计和分色描稿、电子绣花、服装设计和排料、电子测色配色等。具有我国自主版权的软件占大多数，在前一阶段得到大面积推广，普遍投资不大，但经济效益显著。设备大部分使用微机，少量为工作站（纺机厂），少数企业实现了不同程度的网络化。企业一般采用购买配套设备和软件的方式，投资在五万元到几十万元之间。国内企业已经有多种软件产品，占有很大市场份额。值得一提的是，纺织CAD应用在“九五”期间得到大面积推广，其中具有我国自主版权的软件占大多数，有的已经达到国际先进水平，而价格远低于国外

7、同类产品，其产值达到1.8亿元。纺织行业作为国家CAD推广的四个重点行业之一，建立和扶植了7个推广中心和15个示范企业。　　自动监测项目主要应用于纺织厂老设备改造，其中织机监测约占80%。开发方式为自行开发或者对进口设备改造。目前的监测系统普遍与管理系统结合，更有效地利用实时的监测数据，收效更好。发展方向是建立集管理与监测系统为一体的综合信息系统，这需要对车间进行较大规模的技术改造。　　自动控制应用包括化纤生产过程控制、纺织品印染过程控制，以及老设备改造、锅炉空调风机的节能控制等。可编程控制器（PLC）和变频调速技术得到了推广应用。采用各种自动控制技术，会明显提高生产效率和

8、经济效益。若能解决某些关键技术，开发出稳定可靠的产品，将有很大发展空间。一些化纤企业广泛应用了集散式过程控制系统，如连云港氨纶、丹东化纤、吉林化纤、山西三维等，显著提高了生产过程的自动化水平。其中国产化装置和组态软件的比例正在提高，有利于小型化纤厂的应用。其中连云港氨纶厂的DCS系统四年来运行状态良好，取得了显著的经济效益。　　对于整个纺织行业信息化应用的现状而言，前几年既有成功的经验，也有失败的教训，从整体水平分析，在制造业中处于中等水平。其特点是：由于我国纺织业存在地域、行业、企业的差异性和发展不平衡性，从而决