某5000球罐施工方案

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1、XXXXX建设公司5000m3球罐安装施工方案1、工程概况31.1编制依据31.2平面布置图31.3主要设计数据和技术要求42、球罐组装82.1组装过程检查要点82.2球罐检查控制项目一览表112.3吊卡具的布置122.4支柱安装122.5组装工艺要点122.6组装质量控制142.7组装质量保证措施173、球罐焊接183.1焊接前的准备及要求183.2焊接施工193.3焊缝质量检验214、无损检测234.1无损检测管理规定234.2无损检测项目234.3无损检测程序及方法234.4文明施工措施245、整体热处理245.1一般要求245.2热处理目的、

2、方法及工艺245.3热处理工艺流程及设施255.4升降温期间岗位职则265.5热处理后的质量检验275.6热处理后总体尺寸检验286、水压试验296.1试压条件及技术要求296.2水压试验步骤296.3基础沉降观测297、气密性试验307.1气密性试验管理规定307.2气密性试验步骤308、交工验收308.1交工文件(交建设单位)318.2球罐安装档案(本公司自存)318.3球罐安装档案的管理329、球罐项目HSE管理329.1HSE管理方针与目标32第7页共32页XXXXX建设公司5000m3球罐安装施工方案9.2管理体系329.3职责329.4施

3、工作业的HSE管理3310、本项目风险识别及评价3310.1目的3310.2HSE风险识别及评价3310.3本项目风险削减措施3410.4本项目HSE应急计划3810.5隐患整改及验证3911、文明施工管理3911.1文明施工目标3911.2文明施工措施3912、主要施工机具和用料、人员等4012.1主要施工机具4012.2施工材料4012.3劳动力计划41某5000m3球罐安装施工方案1、工程概况该工程五具5000m3球罐是XXXXX工程项目，位于424单元罐区。球罐由XXXX承担主体设计，设计压力为0.8MPa，主体材质为Q345R，结构形式为四

4、带混合式。球罐支柱数量为12根（φ828×14），赤道带、温带各24片，上、下极各7片，设备壁厚为34/36mm。每具球罐重量约为473.1T。建设地点位于XXX。建设工期约为2010年X月XX日至2010年X月XX日，由于球罐T-001A/B/C和球罐-T-002A/B位于同一个罐区，且除充装介质外其余参数基本相同，故将5台球罐的安装编制统一方案。1.1编制依据1)设计图样：1001-S-JX-005、1001-S-JX-003。2)GBl2337-1998《钢制球形储罐》。3)GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》。4)GBl50-1

5、998《钢制压力容器》。5)TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》6)JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》。7)JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。8)JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》。9)《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动部）。10)JB4730-2005《压力容器无损检测》。11)SH3505—1999《石油化工施工安全技术规程》1.2平面布置图第7页共32页XXXXX建设公司5000m3球罐安装施工方案1.3主要设计数据和技术要求1.3.1主要设计数据该球罐主要

6、设计数据见表1.3.1。表1.3.1主要设计数据一览表设计数据设计压力（MPa）0.8设计温度（℃）-19～50基本风压（Pa）300地震烈度(度)8介质(424-T-001A/B/C)轻C4(无硫化氢)/3台介质(424-T-002A/B)重C4(无硫化氢)/2台焊缝系数1.0腐蚀裕度（mm）1.5全容积（m3）5000容器类别三类场地土类别Ⅱ设备净重量（kg）473050设备最大质量(充水)（kg）5462050试压水压试验压力（MPa）1.0气密试验压力（MPa）0.8安装单位球壳无损检测项目球壳板及周边100mm范围UT抽检20%超声波检测，

7、Ⅰ级合格；赤道带5张，温带板5张，上、下极各2张坡口表面抽检20％PT或MT，Ⅰ级合格球壳板测厚20%UT，每块≮5点，赤道带5张，温带板5张，上、下极各2张；δ34的球壳板≮33.75mm；δ36的球壳板≮35.75mm焊缝无损检测对接焊缝焊缝内侧清根PT或MT100%第7页共32页XXXXX建设公司5000m3球罐安装施工方案检测比例RT(100%)、PT或MT(热处理前100%，水压后20%)合格级别RTⅡ级,UTⅠ级,MTⅠ级探伤标准JB4730-2005角焊缝（与壳体连接的角焊缝）热处理前100%MT或PT，水压试验后100%MT或PT,Ⅰ

8、级合格吊卡具焊痕、焊补处表面同上热处理整体消应力热处理硬度检查每3米不少于1处，且每条焊缝不少于1处，每处不