h22ⅲ压缩机吹除及试车方案

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1、压缩机管道吹除(清洗)及试车方案(H22Ⅲ—165/320型)13目录第一节压缩机试车前的准备一、试车目的二、试车应具备条件三、试车材料的准备第二节循环油润滑系统、气缸注油系统、冷却水系统的吹除(或清洗)及试车一、循环油润滑系统的设备管道清洗及试车二、气缸注油系统的管道清洗及试车三、冷却水系统的管道清洗及试车第三节压缩机的试车顺序一、同步电机试车二、压缩机的空负荷试车三、压缩机的设备、管线吹除四、用空气进行负荷试车五、用原料气进行负荷试车六、试车中的注意事项13第一节压缩机试车前的准备一、试车目的检验设备管线制造及安装的质量,检查调整各部件的间隙,使运动部件研合良好,考察润滑及冷却系统运转的可

2、靠性,对附属设备管道吹净及加固防震,检查电气设备、仪表、讯号、联锁装置的可靠性,保证本机正常投入生产。二、试车应具备的条件1、本机有关的土建工程竣工,二次灌浆养护期达到要求。2、压缩机本机、附属设备、管道等已按照设计及安装规范所要求的质量标准安装完毕。3、与本机有关的各项电气工程均已安装完毕,并按照电气工程试验合格,室内照明已可使用,并已具备送电条件。4、压缩机各种仪表,自控联锁装置等均已安装调试完毕。三、试车材料的准备1、准备充足1—6段气阀的内外垫。2、68#机油20桶(化工试车前要更换一次油)。3、各种规格的铁盲板、铁丝网。4、足够的煤油和棉纱。5、3mm,1.5mm厚的石棉板各4m2。

3、第二节循环油润滑系统、气缸注油系统、冷却水系统的吹除(或清洗)及试车一、循环油润滑系统的设备管道清洗及试车:(1)、油管路先用水清洗干净,再用空气吹干,油箱、油过滤器、油冷器用煤油清洗干净。(2)、油箱内注入经分析合格的68#压缩机油,大约在油箱液位计3/4处,并准备四个小桶集油用。(3)、将注入主轴承及中体上、下滑道的注油管拆开,套上胶管,使油流到曲轴箱。(4)、拆开连接油泵与电机的靠背轮,将电机单独按电气规程试车1小时,启动时应注意旋转方向、响声、电机温升、震动等,经检查无问题后停下,将电机与油泵连接好。(5)、全开进油阀及泵出口至油箱的近路阀,启动油泵电机(注意应无压力启动),用油泵近路

4、阀及出口阀调节油泵出口油压为0.3~0.36MPa,并在此压力下检查油泵运转中有无异常响声及震动。(6)、检查油管所有接头、法兰及焊缝有无漏油现象。(7)、利用近路阀及出口阀将油压提至0.4MPa以上,检查油系统安全阀的灵敏性。(8)、用油泵出口阀及近路阀调节操作台油压为0.2~0.3MPa(注意油压与盘车器的联锁是否灵敏),检查油路及各润滑点的畅通情况以及各润滑点的进油量是否够。13(9)、检查油过滤器的操作情况,根据油过滤器的前后压差判断油润滑系统的清洁程度。(10)、改变滤油器壳体上三通旋塞的手柄位置,进行滤油器的清洗及吹除操作,检查其工作的可靠性。(11)、通冷却水检查有无泄漏现象(打

5、开油箱底部考克放油,检查其中是否有水)。(12)、油箱的油位不低于1/3油箱高度,油泵连续运转不得少于8小时,直至油循环系统清洁为止。(13)、联系仪表人员到现场,调节操作台油压至0.16MPa时,发声光讯号,低于0.12MPa联锁装置自动停车。(14)、停油泵放出脏油,再次清洗油箱、油过滤器,然后注入新的合格的机油。(15)、将主轴及十字头上下滑道的油管接通,再循环1~2小时,检查曲轴与十字头滑道、十字头的来油情况,回油是否正常,无问题即可停止运转。二、气缸注油系统的管道清洗及试车:(1)将油管两端拆开,用压缩空气吹净,然后将油管的一端与注油器接上,另一端用白布封好(试车时卸去),并做标记,

6、放在预先准备好的集油槽内。(2)、减速箱内必须清理干净,装上滤网(要有三级过滤),注上19#机油。(3)、将电机与减速箱联轴器脱开,按电器规程试运转电机不少于1小时,检查其旋转方向、响声、电机升温及震动情况等,无问题即可停下。(4)、电机试运转合格后,接上联轴器,运转前摇动手把数次,当注油管有油滴出后,再摇动手把数次,检查联轴器旋转自如,即可准备开车。(5)、启动注油泵电机,检查减速机的响声是否正常,有无发热以及震动情况,注油器的工作是否正常。(6)、检查各油管的来油情况及清洁程度,检查油管路接头是否有漏的地方。(7)、调节注油器(改变柱塞行程),使之处于最高输油能力,以满足初期运转的需要。(

7、8)、当排出的油已经很清洁,即可停下来,但试转时间不少于2小时。(9)、停油泵后,将各油管与相应的进油阀连接上。(10)、再次启动油泵,并通过中体、气缸上的看油阀检查来油情况,无问题后即可停止运转。三、冷却水系统的管道清洗及试车:(1)检查冷却水系统的管路及管件已按设计要求安装完毕,测温、测压点已装好。(2)关冷却水系统各阀门,关进水压力表阀,拆下压力表。(3)松进水总阀后法兰螺丝,加铁挡板,开进

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1、压缩机管道吹除(清洗)及试车方案(H22Ⅲ—165/320型)13目录第一节压缩机试车前的准备一、试车目的二、试车应具备条件三、试车材料的准备第二节循环油润滑系统、气缸注油系统、冷却水系统的吹除(或清洗)及试车一、循环油润滑系统的设备管道清洗及试车二、气缸注油系统的管道清洗及试车三、冷却水系统的管道清洗及试车第三节压缩机的试车顺序一、同步电机试车二、压缩机的空负荷试车三、压缩机的设备、管线吹除四、用空气进行负荷试车五、用原料气进行负荷试车六、试车中的注意事项13第一节压缩机试车前的准备一、试车目的检验设备管线制造及安装的质量,检查调整各部件的间隙,使运动部件研合良好,考察润滑及冷却系统运转的可

2、靠性,对附属设备管道吹净及加固防震,检查电气设备、仪表、讯号、联锁装置的可靠性,保证本机正常投入生产。二、试车应具备的条件1、本机有关的土建工程竣工,二次灌浆养护期达到要求。2、压缩机本机、附属设备、管道等已按照设计及安装规范所要求的质量标准安装完毕。3、与本机有关的各项电气工程均已安装完毕,并按照电气工程试验合格,室内照明已可使用,并已具备送电条件。4、压缩机各种仪表,自控联锁装置等均已安装调试完毕。三、试车材料的准备1、准备充足1—6段气阀的内外垫。2、68#机油20桶(化工试车前要更换一次油)。3、各种规格的铁盲板、铁丝网。4、足够的煤油和棉纱。5、3mm,1.5mm厚的石棉板各4m2。

3、第二节循环油润滑系统、气缸注油系统、冷却水系统的吹除(或清洗)及试车一、循环油润滑系统的设备管道清洗及试车:(1)、油管路先用水清洗干净,再用空气吹干,油箱、油过滤器、油冷器用煤油清洗干净。(2)、油箱内注入经分析合格的68#压缩机油,大约在油箱液位计3/4处,并准备四个小桶集油用。(3)、将注入主轴承及中体上、下滑道的注油管拆开,套上胶管,使油流到曲轴箱。(4)、拆开连接油泵与电机的靠背轮,将电机单独按电气规程试车1小时,启动时应注意旋转方向、响声、电机温升、震动等,经检查无问题后停下,将电机与油泵连接好。(5)、全开进油阀及泵出口至油箱的近路阀,启动油泵电机(注意应无压力启动),用油泵近路

4、阀及出口阀调节油泵出口油压为0.3~0.36MPa,并在此压力下检查油泵运转中有无异常响声及震动。(6)、检查油管所有接头、法兰及焊缝有无漏油现象。(7)、利用近路阀及出口阀将油压提至0.4MPa以上,检查油系统安全阀的灵敏性。(8)、用油泵出口阀及近路阀调节操作台油压为0.2~0.3MPa(注意油压与盘车器的联锁是否灵敏),检查油路及各润滑点的畅通情况以及各润滑点的进油量是否够。13(9)、检查油过滤器的操作情况,根据油过滤器的前后压差判断油润滑系统的清洁程度。(10)、改变滤油器壳体上三通旋塞的手柄位置,进行滤油器的清洗及吹除操作,检查其工作的可靠性。(11)、通冷却水检查有无泄漏现象(打

5、开油箱底部考克放油,检查其中是否有水)。(12)、油箱的油位不低于1/3油箱高度,油泵连续运转不得少于8小时,直至油循环系统清洁为止。(13)、联系仪表人员到现场,调节操作台油压至0.16MPa时,发声光讯号,低于0.12MPa联锁装置自动停车。(14)、停油泵放出脏油,再次清洗油箱、油过滤器,然后注入新的合格的机油。(15)、将主轴及十字头上下滑道的油管接通,再循环1~2小时,检查曲轴与十字头滑道、十字头的来油情况,回油是否正常,无问题即可停止运转。二、气缸注油系统的管道清洗及试车:(1)将油管两端拆开,用压缩空气吹净,然后将油管的一端与注油器接上,另一端用白布封好(试车时卸去),并做标记,

6、放在预先准备好的集油槽内。(2)、减速箱内必须清理干净,装上滤网(要有三级过滤),注上19#机油。(3)、将电机与减速箱联轴器脱开,按电器规程试运转电机不少于1小时,检查其旋转方向、响声、电机升温及震动情况等,无问题即可停下。(4)、电机试运转合格后,接上联轴器,运转前摇动手把数次,当注油管有油滴出后,再摇动手把数次,检查联轴器旋转自如,即可准备开车。(5)、启动注油泵电机,检查减速机的响声是否正常,有无发热以及震动情况,注油器的工作是否正常。(6)、检查各油管的来油情况及清洁程度,检查油管路接头是否有漏的地方。(7)、调节注油器(改变柱塞行程),使之处于最高输油能力,以满足初期运转的需要。(

7、8)、当排出的油已经很清洁,即可停下来,但试转时间不少于2小时。(9)、停油泵后,将各油管与相应的进油阀连接上。(10)、再次启动油泵,并通过中体、气缸上的看油阀检查来油情况,无问题后即可停止运转。三、冷却水系统的管道清洗及试车:(1)检查冷却水系统的管路及管件已按设计要求安装完毕,测温、测压点已装好。(2)关冷却水系统各阀门,关进水压力表阀,拆下压力表。(3)松进水总阀后法兰螺丝,加铁挡板,开进

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