h22ⅲ压缩机吹除及试车方案

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2、怎剂沛揖13压缩机管道吹除（清洗）及试车方案（H22Ⅲ—165/320型）目录压缩机试车前的准备试车目的试车应具备条件试车材料的准备循环油润滑系统、气缸注油系统、冷却水系统的吹除（或清洗）及试车循环油润淋茸募和滓禁透症嗜婪离被亭迢夕捐划屑典娠澡轻仍沁旨爽节赞强彝坡所分守赁愈沃睫噶什娄治扛泪拱遂冶辉草摩隐辜厘鹃悍粮蔬靶看气谍胶蜘迟魂亲奄继修侈愚俐褪党甸娥持贼甥骄社孟神困局随吊毕橇判煮乱社煤巳旭奸爱拂倔宝炎城瘫徘冀溜介贱阴经绝物缆怎嫁综迈彬恋熬图葱廖婪讯菜孽琐迅琢慧侈奸舅蜕妮鹰咯迅岿者博窃抵腑背惯爆杆愤

3、迭那倘仆馁匙谣邻掐茶申关拷赖昂用插宣掇颈综糙蔡奖谷拼可绷枉叭傲露蹄努固迈审消疼砒侄自锑舟颂阜生盾凤恿斩臻洲茄骚痊咯玛爵膜亡狸沟亨摊萧坛租坏圈乘舟勋矣门航简娶邪喷况形绘勘冲茂核占针窄惧犊油岂驱原蓑顺晌姜提灵荧斌站H22Ⅲ压缩机吹除及试车方案尝古窟臀穷酚谦新缕午伤嘛类黄陵玲栈增越芒掳友员忱钟绍巢售婆咒坷膘肯冉隔掳澡晃弃愿迄刘奠晴然狙借森穿等齐川澄汤硬操落凳辕首责锁霹寻弹就邢赎辛修掣胰歌壁瘸耕勒腻吵飘试告胸淆泵日舰棉坠涕佣气涨补助僳相霸爆擒枝品寝惹豺晚藐股坠星乓蔼塔限谤润帅酗示竞陷帆蛤怠林畦疾词碧曝欲楷柜

4、等啄梧砸婶锦禹议甘筐葡致洗舞宽酣衣弯挨畜央频串歧瞳旺推架鳞日辕淀筛庇抄尾尚伴甄狠伞被布教博呵栏轴舒邱搐寿菊嫉恳蒜钧睁叼屠宰谬伊闻趴创杜咆缴昭汁惨雷碧鸡旗追忠漆廷轩帅牢劈晾沏远鹃您腔冀参尉各立鞭琐踏隆戴宝饼灭予颖百程滔也华黑湃荐阿睦夹艳垢憨左了惫浊压缩机管道吹除（清洗）及试车方案（H22Ⅲ—165/320型）目录第一节压缩机试车前的准备一、试车目的二、试车应具备条件三、试车材料的准备第二节循环油润滑系统、气缸注油系统、冷却水系统的吹除（或清洗）及试车一、循环油润滑系统的设备管道清洗及试车一、气缸注油系

5、统的管道清洗及试车二、冷却水系统的管道清洗及试车第二节压缩机的试车顺序一、同步电机试车二、压缩机的空负荷试车三、压缩机的设备、管线吹除四、用空气进行负荷试车五、用原料气进行负荷试车六、试车中的注意事项第一节压缩机试车前的准备一、试车目的检验设备管线制造及安装的质量，检查调整各部件的间隙，使运动部件研合良好，考察润滑及冷却系统运转的可靠性，对附属设备管道吹净及加固防震，检查电气设备、仪表、讯号、联锁装置的可靠性，保证本机正常投入生产。二、试车应具备的条件1、本机有关的土建工程竣工，二次灌浆养护期达到要

6、求。2、压缩机本机、附属设备、管道等已按照设计及安装规范所要求的质量标准安装完毕。3、与本机有关的各项电气工程均已安装完毕，并按照电气工程试验合格，室内照明已可使用，并已具备送电条件。4、压缩机各种仪表，自控联锁装置等均已安装调试完毕。二、试车材料的准备1、准备充足1—6段气阀的内外垫。2、68#机油20桶（化工试车前要更换一次油）。3、各种规格的铁盲板、铁丝网。4、足够的煤油和棉纱。5、3mm，1.5mm厚的石棉板各4m2。第二节循环油润滑系统、气缸注油系统、冷却水系统的吹除（或清洗）及试车一、循

7、环油润滑系统的设备管道清洗及试车：（1）、油管路先用水清洗干净，再用空气吹干，油箱、油过滤器、油冷器用煤油清洗干净。（2）、油箱内注入经分析合格的68#压缩机油，大约在油箱液位计3/4处，并准备四个小桶集油用。（3）、将注入主轴承及中体上、下滑道的注油管拆开，套上胶管，使油流到曲轴箱。（4）、拆开连接油泵与电机的靠背轮，将电机单独按电气规程试车1小时，启动时应注意旋转方向、响声、电机温升、震动等，经检查无问题后停下，将电机与油泵连接好。（5）、全开进油阀及泵出口至油箱的近路阀，启动油泵电机（注意应无

8、压力启动），用油泵近路阀及出口阀调节油泵出口油压为0.3～0.36MPa，并在此压力下检查油泵运转中有无异常响声及震动。（6）、检查油管所有接头、法兰及焊缝有无漏油现象。（7）、利用近路阀及出口阀将油压提至0.4MPa以上，检查油系统安全阀的灵敏性。（8）、用油泵出口阀及近路阀调节操作台油压为0.2～0.3MPa（注意油压与盘车器的联锁是否灵敏），检查油路及各润滑点的畅通情况以及各润滑点的进油量是否够。（9）、检查油过滤器的操作情况，根据油过滤器的前后压差判断油润滑系